工艺设计-201505教材.ppt

3.1 机械加工工艺设计基本步骤 （7）工序的加工余量确定 3.1 机械加工工艺设计基本步骤 （7）工序的加工余量确定 3.1 机械加工工艺设计基本步骤 （8）机床与工艺装备的选择 机床的加工能力 现有设备的动态调度 工艺装备选择 夹具 刀具 量具 3.1 机械加工工艺设计基本步骤 （9）机械加工工艺卡片 工艺卡片内容 工艺卡片的格式 机械加工过程卡 以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件。包括工序号、工序名称、各工序用设备等。 机械加工工序卡 以工序为单位详细说明工序的全部工作内容，附有工序简图。 3.1 机械加工工艺设计基本步骤 工序图 工序图是机械加工工序卡的主要部分。 工序图按零件在该工序完成以后获得的形状绘制。 工序图所显示的零件姿势应与其在加工时的姿势相一致。 工序图上零件的被加工表面用粗线标出。 在工序图上要注出工序尺寸、公差及表面粗糙度。 用定位及夹紧符号注明定位基准及被夹紧表面。 未在工序图上表达的技术要求，用文字写在工序图的空白处。 3.2 工艺规程的规范描述 表 工艺过程综合卡片 厂名 综合工艺过程卡片 产品名称及型号 ? 零件名称 ? 零件图号 ? 材料 名称 ? 毛坯 种类 ? 零件重量/kg 毛重 ? 第 页 牌号 ? 尺寸 ? 净重 ? 共 页 性能 ? 每料件数 ? 每台件数 ? 每批件数 ? 工序号 工 序 内 容 加工车间 设备名称及编号 工艺装备名称及编号 工人技术等级 时间定额/min 夹具 刀具 量具 单件 准备-终结 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 更改内容 ? 编制 ? 抄写 ? 校对 ? 审核 ? 批准 ? 3.2 工艺规程的规范描述 厂名 机械加 工工艺 卡片 产品名称及型号 ? 零件名称 ? 零件图号 ? 材料 名称 ? 毛坯 种类 ? 零件重量 毛重 ? 第 页 牌号 ? 尺寸 ? 净重 ? 共 页 性能 ? 每料件数 ? 每台件数 ? 每批件数 ? 工序 安装 工步 工 序 内 容 同时加工零件数 切 削 用 量 工艺装备名称及编号 工人技术等级 时间定额/min 切削深度 切削速度 r/min或每分钟往复次数 进给量 夹具 刀具 量具 单件 准备-终结 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 更改内容 ? 编制 ? 抄写 ? 校对 ? 审核 ? 批准 ? 表 机械加工工艺卡片? 3.2 工艺规程的规范描述 表3-8 机械加工工序卡 工厂 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 页 ? ? ? ? ? 共 页 （工序图） 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 力学性能 ? ? ? ? ? 同时加工工件数 每料件数 技术等级 单件时间/min 准-终时间/min ? ? ? ? ? 设 备 名 称 设备编号 夹具名称 夹 具 编 号 切 削 液 ? ? 工步号 工 步 内 容 ? 进给次数 切 削 用 量 时间定额/min 工 艺 装 备 切削深度/mm 进给量（mm/r） 切削速（m/min） 基本时间 辅助时间 名称 规格 编号 数量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 编制 ? 抄写 ? 校对 ? 审核 ? 批准 ? 四、加工实例-输出轴 四、加工实例-输出轴 轴类零件的加工过程分析 传动轴的材质为40Cr，生产数量500件。 传动轴技术要求为：调质处理HB220——240，如图所示。 。 四、加工实例-输出轴 零件图分析 结构组成 精度要求 毛坯选择 输出轴的生产类型是单件小批量生产，毛坯可选择圆棒料。 定位基准确定 输出轴上的四个主要表面都和轴线相关，故选择在轴的两端加工中心孔作为定位精基准比较合适。 四、加工实例-输出轴 加工路线拟定 查表6.7可知，这4个外圆的加工方案均可采用：粗车—半精车—精车；粗车—半精车—磨。 由于输出轴的热处理要求为调质，应安排在粗车和半精车之间。输出轴的材料为40Cr，可以磨削加工，且结构又适合磨削加工，因此，最后确定这4个外圆柱表面的加工方案为：粗车—调质—半精车—磨。 四、加工实例-输出轴 附：工艺设计作业说明 零件设计