PLC三相电热器控制材料.doc

目录 第一章 控制工艺流程分析 1 1.1 电热器的发展 1 1.2 三相电热器控制工艺分析? 1 第二章 系统总体方案设计 3 2.1 系统硬件组成 3 2.2 系统变量定义及分配表 3 2.3 系统接线图设计 4 第三章 控制系统梯形图程序设计 5 3.1 控制程序流程图设计 5 3.2 控制程序设计思路 6 第四章 监控系统设计 8 4.1 PLC与上位监控软件通讯 8 4.2 上位监控系统组态设计 8 第五章 梯形图 10 课程设计心得 11 参考文献 12 附录 13 控制工艺流程分析 1.1 电热器的发展 电加热是将电能转换为热能的过程。自从发现电源通过导线可以发生热效应之后，世界上就许多发明家从事于各种电热电器的研究与制造。电热的发展及普及应用也与其它行业一样，遵循着这样一个规律：从先进的国家逐步推广到世界各国；从城市逐步发展到农村；由集体使用发展到家庭、再到个人；产品由低档发展到高档。十九世纪处于萌芽阶段的电热电器大都是拙劣的，最早出现是用于生活的电热电器，1893年电慰斗的雏型首在美国出现并使用，接着到1909年出现电灶的使用，那是在炉灶中放置电加热器，也就是说加热从柴禾转移到电气，即从电能转变为热能。但是真正电热电器工业的急速发展，却是在用作电热元件的镍铬合金的发明之后。1910年美国首先研制成功用镍铬合金电热丝制作的电慰斗，这就从根本上改善了电慰斗结构，使用慰斗迅速得到普及。到1925年在日本出现在锅中安装电热元件的产品，成为现代电饭锅的原形。在这阶段工业上也出现实验室用电炉，熔胶炉、暖气器等电热产品。1910年至1925年是电热电器历史上的大发展阶段，在家庭和工业方面，电热电器各种品种的出现和普及应用都得到了急速的发展，而尤以家庭方面为甚。所以镍铬合金的发明是奠定了电热电器工业发展的基础。 1.2 三相电热器控制工艺分析? 电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。三相电的最大用途是驱动电热器。如果是单相或者两项交流电构不成稳定的具有固定旋转方向的旋转磁场，四相、五相甚至更多的相当然好，但费用昂贵不经济，那就只有选三相交流电了。三相电的产生是因为其能为电电热器带来较好的性能。三相并不是产生旋转磁场的最小相数，两个在空间上垂直，在相位上差90度的交流线圈同样可以产生旋转磁场，但这会造成电机极距下线圈无法均布，从而不但降低了电机容量，还会产生主磁场的严重崎变。三相供电系统具有很多优点，为各国广泛采用。在发电方面，相同尺寸的三相发电机比单相发电机的功率大，在三相负载相同的情况下，有利于电热器的工作；在传输方面，三相系统比单相系统节省传输线，三相变压器比单相变压器经济三相电应是工厂用的三相动力线，是三根火线，火线之间的电压是380V，而每根火线与零线是220V,也就是我们用的市电。三根火线相位不同，相差120度。 第二章 系统总体方案设计 2.1 系统硬件组成 PLC基本组成包括中央处理器（CPU）、存储器、输入/输出接口（缩写为I/O，包括输入接口、输出接口、外部设备接口、扩展接口等）、外部设备编程器及电源模块组成，见图1。PLC内部各组成单元之间通过电源总线、控制总线、地址总线和数据总线连接，外部则根据实际控制对象配置相应设备与控制装置构成PLC控制系统。 2.2 系统变量定义及分配表 表 2-1 输入点 输出点 COS=X0 BZ=Y0 PB1=X1 MC1=Y1 PB2=X2 MC2=Y2 PB3=X3 PL1=Y3 PB4=X4 PL2=Y4 PB5=X5 PL3=Y5 THRY=X6 PL4=Y6 2.3 系统接线图设计 第三章 控制系统梯形图程序设计 3.1 控制程序流程图设计 3.2 控制程序设计思路 1．控制电路如图所示。 图3-2 控制电路图 2．COS切在1的位置。 (1) 按住PB5，风扇运转[MCl、PLl动作]，电热器导电[MC2、PL2动作]，PL4熄灭。 (2) 放开PB5