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胶凝材料——是指在物理、化学作用下，浆体变成坚固石状体，并能胶结其他物?料且具有一定机械强度的物质。胶凝材料的分类：有机胶凝材料　19世纪初（1810～1824年），用人工配合粘土与石灰石经煅烧、磨细以制造水硬性胶凝材料已经开始组织生产。1824年，英国人阿斯普丁将粘土与石灰石配合烧制成块（熟料），再经磨细而成水硬性胶凝材料，加水拌和后能硬化制成人工石，并具有较高强度，其外观与当时建筑上常用的英国波特兰岛上出产的岩石相似，故称之为“波特兰水泥”（Portland Cement），并于1824年10月21日首先获得该产品的专利权。水泥——是指细磨成粉末状，加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料并能在空气中硬化的粉状水硬性胶凝材料。简言之，水泥是一种水硬性胶凝材料。水泥的分类：按其用途和性能分：通用水泥、专用水泥、特性水泥按水泥的组成分 水泥生产设备经历阶段：1825年—1877年 1825年人类用间歇式的土立窑煅烧水泥熟料1877年 —1905年 1887年用回转窑烧制水泥熟料获得专利权 1905年—1910年 1905年发明了湿法回转窑 1910年—1928年 1910年立窑实现了机械化连续生产，发明了机立窑 1928年—1950年 1928年德国发明了立波尔窑；使窑的产量明显提高，热耗降低较多 1950年—1971年 1950年悬浮预热器窑的发明，更使熟料热耗大幅度降低；熟料冷却设备也有了较大发展，其他的水泥制造设备也不断更新换代 1971年开发了水泥窑外分解技术，从而带来了水泥生产技术的无机胶凝材料 气硬性胶凝材料：拌水后只能在空气?中硬化不能在水中硬化水硬性胶凝料：拌水后既能在空气?中硬化又能在水中硬化水泥的发明和发展水泥的发明时期（也称硅酸盐水泥时期）重大突破，揭开了现代水泥工业的新篇章 硅酸盐水泥生产过程示意图（两磨一烧：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个阶段）水泥国标标准号表示方法：GB175-2007硅酸盐水泥 通用硅酸盐水泥分类：1、硅酸盐水泥（波特兰水泥）; 2.普通硅酸盐水泥;3、矿渣硅酸盐水泥 4.火山灰质硅酸盐水泥5.粉煤灰硅酸盐水泥 6.复合硅酸盐水泥硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥) 。主要技术要求 强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R。 初凝时间不得早于45min， 在0.08mm方孔筛上的筛余量不得超过10%。 其它如氧化镁、三氧化硫、安定性、碱含量等均与硅酸盐水泥的规定相同。通用硅酸盐水泥组分材料：硅酸盐水泥熟料：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物。混合材料：在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能，调节水泥标号、提高水泥产量的矿物质材料。石膏：调节凝结时间，是缓凝剂。还可以提高水泥强度硅酸盐水泥生产技术要求(1)氧化镁（MgO） 水泥中氧化镁含量过高时，由于其缓慢的水化和体积膨胀效应可使水泥硬化体结构破坏。采用压蒸安定性试验进行检验。 (2) )三氧化硫（SO3） 不超过3.5%(3)烧失量 水泥烧失量是指水泥在950~1000℃高温下燃烧失去的质量百分数。 (4)细度 细度即水泥的粗细程度，通常以比表面积或筛余数表示(5)凝结时间 水泥凝结时间是水泥从和水开始到失去流动性，即从可塑性状态发展到固体状态所需要的时间，分初终时间和终凝时间两种。 初凝时间：是指水泥加水拌和到标准稠度净浆开始失去塑性的时间。 终凝时间：是指水泥加水拌和起到标准稠度净浆完全失去塑性的时间。(6)安定性 水泥硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，简称安定性。 引起水泥安定性不良的原因主要有三种:熟料中游离氧化钙、方镁石过高及水泥中石膏掺加量过多。(7)强度水泥强度 :水泥强度是水泥试体净浆在单位面积上所能承受的外力。通常用28d的强度作为水泥质量划分的强度等级。“R”表示早强型废品与不合格品： （1）废品 　凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定时，均为废品。 （2）不合格品 　凡细度、终凝时间、不溶物、烧失量中的任一项不符合标准规定，或混合材料掺加量超过最大限量、强度低于商品强度等级的指标时，该水泥称为不合格品。水泥包装标志中的水泥品种、强度等级、生产者名称、出厂编号不全的，也属于不合格品。 生产方法 1、 按生料制备的方法分为：湿法：生料浆水分占32%~40%左右。生料浆脱水烘干后破碎，入窑煅烧，称之为半湿法。干法：生料粉调配均匀并加入适量水，制成料球喂入立窑或立波尔窑内煅烧称为半干法，料球含水12%～15%。干法、湿法优缺点比较干法：热耗低，但粉尘大，生料成分不均匀，熟料质量较湿法窑差。湿法：热耗高，但电耗低，生