光学零件涂墨标准.docVIP

Q/YK 光学零件涂墨标准 2008年 2月 01日发布 2008年 3月 01日实施 1 标准适用范围 本标准适用于光学零件非工作面涂墨的工艺和验收。 2 引用文献 2.1日本『GT-7の墨涂り管理书』 2.2 台湾《光学涂墨标准》 2.3 GB 8264- 1987 涂装技术术语 3 术语 3.1主剂—双组分涂料中含主要成膜物质的部分。例如GT-7的A液 3.2可用时间—主剂、固化剂、稀释剂熟化后开始计算的时间。 3.3 黑色颜料—是涂料中发黑的着色成分，比如碳黑、氧化铁黑、苯胺黑。 3.4 薄涂—把涂层厚度制成约0.005mm及其以下的工艺，代号bt。 3.5 普涂—把涂层厚度制成约0.005～0.015mm的工艺，代号pt。 3.6 厚涂—把涂层厚度制成约0.015～0.03mm的工艺，代号ht。 3.7剥离剂—将已固化的涂层从镜片上剥离掉的试剂。 4 概述 4.1涂墨的目的 4.1.1吸收光学零件边缘的光线，进而降低光学系统的杂散光系数。 4.1.2吸收来自镜筒和光阑的反射光。 4.1.3使镜头的外观更协调、美观。 4.2涂墨的范围 4.2.1 用于光学系统的玻璃镜片、树脂镜片、复合非球面镜片（HBL）。 4.2.2 用于镜筒、光阑和其他光学零件非工作面的消光。 4.2.3 镜片边部面积较大时，涂墨可减小到有效孔径。 4.2.4 内部各方共同认定的涂墨标准样件。 4.3涂墨的种类 4.3.1 GT-7墨 4.3.2 奥立剂（ORIGIN或TG3 ） 4.3.3 爱普拉2000# （ EPOLA2000#或エポテ2000# ） 4.3.5 普通墨汁（水墨）和光学专用墨 4.4涂墨的工具、设备 4.4.1涂具：①切除笔尖的羊毫笔、狼毫笔或马毛笔；②喷笔。 ③镊子夹持的涂墨海绵或泡沫朔料； 4.4.2涂墨机：TMP-200涂墨机，可涂Φ10～Φ250mm的透镜。 4.4.3透镜承座：根据该透镜直径和球面半径制作的专用夹具。 4.4.4烘箱：烘箱的温度可控，烘箱内温度要均匀。 5 涂墨的技术要求 5.1环境的要求 5.1.1室温20～35℃，湿度≤75%，（低温和潮湿会使涂层发白。） 5.1.2空气要洁净，至少要局部通风。 5.1.3使用涂料须十分注意安全，注意防火。 5.2墨的要求 5.2.1 墨的配比和使用见下表 墨 种 主剂:固化剂:稀释剂 工艺类型 涂层厚度mm 干燥条件℃/h 适用范围 GT-7 8：1：9～10 薄涂 0.003～0.005 150℃ 1H 120℃ 1.5H 90℃ 3H 80℃ 3～4H 1玻璃镜片 2胶合镜片 8：1：6～8 普涂 0.005～0.015 8：1：4～5 厚涂 0.015～0.03 奥立剂 1：1.5 普涂 0.0015～0.006 150/2 1玻璃镜片 爱普拉2000# 2：1：1.5 普涂 0.005～0.015 150℃ 1H以上 120℃ 1.5H以上 90℃ 2H以上 80℃ 3H以上 *50℃ 4H以上 1玻璃镜片 2胶合镜片 3朔胶镜片烘烤50℃ 2：1：2 薄涂 0.003～0.005 墨汁 无 薄涂 0.001～0.005 自然干燥 所有镜片 光学专用墨 无 薄涂 0.0015～0.005 自然干燥 所有镜片 5.2.2 配比浓淡的调整应根据实测涂层厚度而定，涂层的厚度与温度、涂墨笔和涂墨力度有关。 5.3干燥条件的原则 5.3.1干燥条件的运用是：温度高，时间短，温度低，时间长。温度不同，反应速度或生成物也不同，反应程度和生成物直接影响墨的强度，反应越彻底，生成物越稳定，墨的强度就越好。具体依镜片和墨的种类及客户需求而定。 5.3.2 树脂镜片、HBL(复合非球面)镜片等的干燥温度一般为50℃为宜。 5.3.3 胶合镜片烘干温度一般为80℃为宜。 5.3.4 提高墨的附着力的方法：提升干燥温度，延长干燥时间。 5.3.5 材质不同，墨的附着力也不同。 5.3.6 固化时间是指温度升到指定温度后的恒温时间，达到时间关掉电源，镜片随烘箱自然冷却到40度时，方可开门取镜片。 5.3.7 放入烘箱的盒子、垫盒纸要耐高温、无挥发物。 5.4镜片干燥条件举例 5.4.1.HBL一般不用82℃的清洗液，烘干条件50℃ 4H。 5.4.2.树脂镜片爱普拉2000#墨，烘干条件55℃ 3H。 5.4.3.玻璃镜片涂墨用奥立剂，烘干条件110℃ 4H。 5.5 涂墨对透镜中心误差的影响 5.5.1.目前仍用透射式的偏心仪测偏心差（C），透镜边