幻灯片11.docVIP

幻灯片 11 应用与实施是考察的重点，第一个指标是与信息化相关的工业基础设施，考核内容包括基础数据标准化、信息化高效自动识别设施应用情况、和制造业生产线人均自动化生产设备数三个方面。 基础数据标准化，分值1分。数据标准化是信息化应用的基础。这个指标主要考察企业信息标准规范方面的建设情况。 自动识别系统是现代工业和商业及物流领域中，生产自动化、销售自动化、流通自动化过程中，所必备的自动识别设备以及配套的自动识别软件所构成的体系。 在工业企业中，运用最多的自动识别包括：条形码识读、RFID射频识别。 RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签， 操作快捷方便。 生产线人均自动化生产设备可以从侧面反映企业生产线的自动化和信息化程度，自动化生产设备是指在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的机器或装置。 幻灯片 12 第二个指标是信息化建设运维投入，分值4分。指标考察两方面的内容，一是企业信息化投入，二是技术改造项目中信息化相关的比重。这些数据来自企业，企业需要提供相关的资料，加盖公章。 幻灯片 13 应用与实施的第三个指标项是研发设计，研发设计用来衡量信息技术在企业产品研发设计及生产准备环节的应用。考察的内容包括数字化设计实现情况、产品设计中数字仿真的应用情况、信息技术应用阶段、和产品生命周期管理系统四个方面 数字化设计实现情况分为三个层次，第一是简单的单机设计平台，像CAD、3D Max等。第二是采用了辅助工艺管理、辅助制造的单机设计平台。第三是采用PDM系统（产品数据管理系统）实现CAD、CAPP、CAM等的集成。PDM系统（产品数据管理系统）是一种帮助工程师和其它人员管理产品数据和产品研发过程的工具。从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。 CAPP（计算机辅助工艺过程设计）： CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，是企业信息交换的中间环节。 　CAM(computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。 　　 数字仿真就是通过建立数学模型，编制程序实现对真实系统的模拟。 开放式虚拟设计平台，在统一门户下，集成了设计过程所需要的数据库资源，设计流程管理，专业学科软件等的综合平台。类似我们的OA协同办公系统。所有的设计工程师都在统一的门户下登录，根据不同的权限干不同的工作，管理人员可以登录随时掌握设计进度。 产品生命周期是指一种产品从原料采集、原料制备、产品制造和加工、包装、运输、分销，消费者使用、回用和维修，最终再循环或作为废物处理等环节组成的整个过程的生命链。 幻灯片 14 第四个指标项是生产过程自动化，顾名思义，这个指标就是用来衡量企业生产过程控制环节的信息化水平，主要考察生产过程自动化控制情况、制造执行系统功能状况、和在线生产监控系统三个方面。 现场总线控制（FCS）实质上由DCS与PLC发展而来，是一种开放的、具有互操作性的、彻底分散的分布式控制系统。 最优控制（optimal control）是现代控制理论的核心，它研究的主要问题是：在满足一定约束条件下，寻求最优控制策略，使得性能指标取极大值或极小值。 自适应控制（adaptive control ）是采用自动方法改变或影响控制参数，以改善控制系统性能的控制。自适应控制的研究对象是具有一定程度不确定性的系统，这里所谓的“不确定性”是指描述被控对象及其环境的数学模型不是完全确定的，其中包含一些未知因素和随机因素。 智能控制（intelligent control）在无人干预的情况下能自主地驱动智能机器实现控制目标的自动控制技术。控制系统向智能控制系统的发展已成为一种趋势。 制造执行系统（MES）能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。 在线生产监控系统 这些指标需要我们的评测人员深入生产一线去靠考察。 幻灯片 15