水性PUD技術在真空吸塑胶领域的突破性进展.docVIP

水性PUD LP-854S(D)在真空吸塑胶领域的突破性进展 目前真空吸塑胶急需解决以下问题 一、 外企垄断，价格高 高固含PUD 二、粒径偏大且分散不均匀 水性PU 三、活化温度控制问题 　　PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不能提高，高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真空吸塑胶粘合强度降低；加上某些用户使用40mm以上的PVC皮、高光皮、PC片、PET片等，都要求水性PU的活化温度要低，这成为行业关键问题之一 四、耐热性 真空吸塑最终产品要求至少在60℃24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。其中PUD的耐热性起决定性因素。由于真空吸塑中PVC皮含增塑剂的品种和数量千差万别，使用PVC皮对温度的敏感性增加，蠕变性能也大有差异。水性PUD必须适应这些变化，如果胶膜的抗蠕变性能不能大于PVC皮的抗蠕变性，缩边和开胶是不可避免的。 中大化学高固含水性PUD乳液在真空吸塑胶领域取得重大突破 中大化学的技术创新 高固含量（50-60%）PUD稳定提供 单体、中间体、PUD合成全产业链聚合技术 全球独家技术，活化温度40—70℃任意可调 高固含水性PUD细小分散粒径（小于100nm） LP-854S LP-854D 两支名星产品性能完全超越进口 粒径小 、易涂刷 、易复配、储存稳 具有优异的粘合强度 初粘性佳 VAE共混稳定 热稳定性佳 成本低 LP-854S 树脂参数 外观 ：乳白色液体 固含 ：50±1% 粘度 ：≤50mPa.s（25℃） pH值 ：7.0-8.0（25℃） 技术指标 10%模量：6.0-8.0MPa 抗张强度：≥50MPa 延伸率：≥10% 最低活化温度：65℃ LP-854D 树脂参数 外观 ：乳白色液体 固含 ：50±1% 粘度 ：≤50mPa.s（25℃） pH值 ：7.0-8.0（25℃ 技术指标 10%模量：6.0-8.0MPa 抗张强度：≥35MPa 延伸率：≥10% 最低活化温度：45 活化温度可任意调整（独家技术） 水性最低活化温度℃ 45 LP-854D 65 某进口 55 浙江某厂 60 江苏某厂 60 上海某厂 65 安徽某厂 65 黏度范围/mPa.s 固含/% 初黏性(5为最好) 耐热性(5为最好) 稳定性 活化温度/℃ 气味 LP-854D 乳白黏稠液 ＜0.1un ＜500 50 5 4 良好 LP-854S 乳白黏稠液 ＜0.2um ＜500 50 5 5 良好 江苏某厂 乳白黏稠液 ＞ 0,2um 400～1700 50 5 4 差 55～65 大 上海某厂 乳白黏稠液 ＞ 0,2um 200～400 38 4 4 差 60 可接受 广东某厂 乳白黏稠液 ＞ 0.2um 150～300 40 3 3 差 70 可接受 安徽某厂 乳白黏稠液 ＞0.2um 200～600 40 4 5 差 65 可接受 浙江某厂 乳白黏稠液 ＞0.2um 400～700 40 4 4 差 60 可接受 真空吸塑胶的运用推荐： 真空吸塑胶基本配方参考： PUD:45－60% (LP-854S,LP-854D) VAE:40-55% (如:DA-102) 润湿流平剂：3～5‰ (喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂,如RM-2020) 增稠剂：1～3% （选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N） 生产“吸塑胶”的工艺流程： 1、投料“水性PU原液” 2、投料“102”，注意：必须慢慢加 3、以上两种材料分散，注意：转速约为100~300 4、以上两种材料分散时间约为20~30分钟 5、以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂” 6、分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘度须保持在1000左右 7、在整个生产过程中须密切监控产品的酸碱性，并在分散结束前确定酸碱值为6.5左右 8、“吸塑胶”生产的过程中，须密切注意和确定其粘性 VAE乳液与水性PU复配常见问题及解决方法 1、混合时出现“沉淀、絮凝”： 原因分析： A、pH值差异引起. B、增稠剂不匹配,或添加方式不正确. C、搅拌速度过快,引起“破乳”. 解决办法： a、复配前调节VAE乳液的pH值至中性. b、选用缔合型聚氨酯增稠剂,先稀释再搅拌缓慢加入. c、降低搅拌速度,延长搅拌时间. 2、“吸塑胶”的粘力不够： 原因分析： A、调配吸塑胶时的比例不匀. B、调配吸塑胶时的工艺及流程操作. C、添加不同的助剂所致. 解决办法： 适当调整或增加PUD的含量和成份. 严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作（附近以上生产“吸塑胶”的工艺流程，以作参考）. 检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多作实验，以求