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水泥预分解系统利用电石渣技术介绍 电石渣是用电石生产乙炔时产生的废渣，乙炔是生产PVC的主要原料。PVC的生产有电石乙炔法和乙烯氧氯化法两种工艺，我国目前主要采用电石乙炔法，仅1/3采用乙烯氧氯化法（主要集中在华东、华北地区），而发达国家全部采用乙烯氧氯化法。电石乙炔法的生产成本和能耗较高，污染也较严重。上世纪八十年代，我国引进了一批氧氯化法生产装置，但由于其所需的氯气和乙烯生产企业在我国分属不同的部门管理，我国氧氯化工艺的发展缓慢。而我国PVC的产量仍不能满足国内的需求，因此，电石乙炔法仍将在我国维持较长的一段时期。 虽然电石乙炔法存在电石渣处理的问题，但国际原油价格持续走高为其带来了发展机遇；我国西部地区有丰富的电力、煤炭和石灰石（电石原料）资源，更为当地电石乙炔法的发展提供了得天独厚的条件。1990至2000年，我国PVC产量每年以11.8％的速度增加，近几年更以20%的速度增长，预计2007年我国PVC产量将达1200万吨／年。 2006年全国电石总产量为1160万吨，比2005年增加约30%。若按每吨电石产生1.7吨电石渣计，则电石渣年排放量已近2000万吨，而长年存积的电石渣早已超过1亿吨。 图4-4 电石渣性能研究 电石是由石灰和焦碳用电弧法加热至2000℃~2200℃熔融制得的： 2CaO+6C+O2=2 CaC2+2CO2 电石水解时产生乙炔： CaC2＋2H2O＝C2H2＋Ca（OH）2 电石渣微量元素含量很低，所配生料的最低共溶点由1250℃提高至1300℃，可能熟料较难煅烧。根据我们对某电石渣的热分析，分解温度380～520℃（吸热峰为475℃），比纯Ca（OH）2的低，电石渣所含杂质可能会降低其Ca（OH）2分解温度。 松散密度 用量筒测定了几个试样的松散密度，对比各试样的松散密度：电石渣为石灰石的51%，电石渣分解物为石灰石分解物的64%，电石渣生料分解物为普通生料分解物的85%。 松散密度对粉体的流动性有较大的影响。电石渣及其所配生料的松散密度较小，应该是导致预热器堵塞的原因之一。电石渣的真密度也较小，且质地柔软，粉磨时易产生超细粉，这会加重预热器内的粉尘循环，进一步降低物料总体的松散密度，恶化流动性。 堆积压力 所谓“堆积压力”，是指粉料在管内堆积时，因重力作用在堆积底面形成的压力。试验装置由直立的钢管和天平组成，试验时从钢管顶端分批加入试样，每加一次都记录天平读数计算堆积压力，得加料量与堆积压力的关系，再通过试样的松散密度求得堆积高度与堆积压力的关系。试验结果表明，随着堆积高度增加，堆积压力逐渐趋向某个极限值，与此极限对应的堆积高度约为管径的2~3倍。极限值的大小与松散密度有关，不同试样的极限值可相差一倍。 同时，我们还验证了翻板阀配重不当有可能导致下料管堵塞。试验时逐渐往管内添加试样，直至翻板阀打开，通过放出的试样量及其松散密度，求得翻板阀的“开启高度”。试验表明，当翻板配重一定时，开启高度随着试样松散密度的减小而迅速增加。一旦堆积高度超过3倍管径，继续增加高度对提高堆积压力不起作用，堆积高度将无限增加而引起堵塞，比如700℃分解的电石渣粉，直至加满管子翻板也没能打开。因此，当生料的松散密度较小时，下料管翻板阀的设计应引起足够的重视。 流动性 用简易的方法试验了粉体在不同温度下的流动性：将试样在横置的不锈钢管内平铺，送入已于一定温度恒温的高温炉内煅烧半小时取出，随即缓缓抬高管子一端，直至试样从管内大量滑落，测量此时管子的倾角。试验结果表明，煅烧温度越高，滑落倾角越大，说明试样的流动性越差，试样的吸附性就越强。 分解试验 用悬浮态燃烧试验装置进行试验，通过反应区温度的变化判断试样的分解速度。 图 4-5 用不同温度试验时反应区温度的变化（试样量0.3g） 图4-5是电石渣用不同温度试验时反应区温度的记录。分解反应有可能在降温段就已经开始（试样的升温和分解都能导致反应区温度下降），并在温度回升时完成。试验温度越高，降温速度越快，降温幅度越大，恒温段也越短，说明分解速度越快。在600℃条件下，电石渣很快就能完成分解。 CO2吸收 先用热分析仪对电石渣进行试验，分别通空气和28%CO2气体。 图4-6通空气时电石渣的热分析曲线 图4-7 通28%CO2时电石渣的热分析曲线 电石渣试样主要由Ca（OH）2组成，并含少量CaCO3（约10%），后者是试样在空气中长时间存放后吸收CO2形成的。Ca（OH）2的分解峰消失，样品在290℃到680℃的40min内持续增重，说明CO2既能与Ca（OH）2反应生成CaCO3（400℃之前），也能与CaO反应生成CaCO3（500℃之后）；在400℃与50