水穩施工指导意见.docVIP

水泥稳定碎石基层施工 施工准备 下承层检查验收 按有关检验标准检查合格后方可施工。 施工机械和测试仪器的准备 施工单位必须备齐拌和机、水稳碎石摊铺机、三轮压路机、振动压路机、轮胎压路机、水车、自卸车等主要施工设备，设备的数量和性能必须满足施工需要。 试验仪器必须按要求配备齐全。 机械设备和检测仪器要提前调试好，有计量装置的要事先标定，在使用中考查10天设备完好率，完好率低于60％的设备，施工单位应予以更换。 材料准备 基层开工前料场应备足所需原材料。 基层各类材料要分类堆放，料场硬化不得污染材料。 场内材料的各项指标要满足设计和规范要求，材料质量采取材料源头石料场和拌和场双控，做到不合格材料不进场，进场材料不混杂，不污染。 混合料组成设计 水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。 材料要求 水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。 路面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。 如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。 碎石 碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。 基层用级配碎石备料建议按粒径19-31.5mm、粒径9.5-19mm、粒径4.75-9.5mm和粒径4.75mm以下四种规格筛分加工出料。 水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15％，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数9。集料的颗粒组成应符合下表的规定。 水稳碎石级配范围（方孔筛） 级配 通过下列筛孔（mm）的重量筛分率% 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 混合料组成设计 取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合上表的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按水泥：集料=4:100、4.3:100、4.5:100、4.7:100四种比例进行试验。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10％～15％时9个，偏差系数15％～20％时13个，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不宜大于5.0%、集料级配中0.075 mm以下颗粒含量不宜大于4.5%、含水量不宜超过最佳含水量的2%。 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95％的养护室内养生，养护温度为20℃±2℃(为寒冷地区)。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。 水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足≥3.0MPa。试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算： 式中：－抗压强度代表值，MPa； －该组试件抗压强度的平均值，MPa； －保证率系数，高速公路保证率95％，此时＝1.645； －试验结果的偏差系数（以小数计）。 取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报驻地监理或总监办审批。 试铺 正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的下承层上进行，其长度为300～600m左右，每一