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大气污染控制课程设计指导书 3.1烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (1)标准状态下理论空气量 Qx′= 4.76(1.867C + 5.56H + 0.7S - 0.7O)(m3/kg) 式中：C,H,S,O——分别为煤中各元素所含的质量分数。 (2)标准状态下理论烟气量（设空气含湿量0.01296kg/m3） Qy′= 1.867（C +0.375S ）+11.2H +1.24W + 0.806Qx’+ 0.8N(m3/kg) 式中：Qx′——标准状态下理论烟气量, m3/kg； W——煤中水分所占的质量分数，%； N—— N元素在煤中所占的质量分数，%。 (3)标准状态下实际烟气量 Qy = Qy′+ 1.016(a-1) Qx′(m3/kg) 式中：a ——空气过剩系数；Qy′——标准状态下理论烟气量, m3/kg；Qx′—— 标准状态下理论空气量, m3/kg。 注意：标准状态下烟气量Q m3/h以计，因此，Q= Qy×设计耗煤量。 (4)标准状态下烟气含尘浓度 （㎏/） 式中：Qy —— 标准状态下实际烟气量, m3/kg； A —— 煤中不可燃成分的含量，%； dsh —— 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数，%。 (5)标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 （mg/） 式中：QY —— 标准状态下燃煤产生的实际烟气量, m3/kg； S —— 煤中可燃硫的质量分数，%。 3.2系统中烟气温度的变化 当烟气管道较长时，必须考虑烟气温度的降低。除尘器、风机、烟囱的烟气流量应按各点的温度计算。 3.2.1烟气在管道中的温度降 （oC） 式中：Q ——标准状态下烟气流量, m3/h； F ——管道散热面积，m2； CV ——标准状态下烟气平均比热容（一般为1.352~1.357kJ/ m3·℃） q ——管道单位面积散热损失。 室内 q=4187 kJ/ （m2.h） 室外 q=5443 kJ/（m2.h） 3.2.3 烟气在烟囱中的温度降 （oC） 式中：H——烟囱高度，m； D——合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，t/h； A——温降系数，可由表1查得。 表1 烟囱温降系数 烟囱种类 钢烟囱 （无衬筒） 钢烟囱 （有衬筒） 砖烟囱（H50m） 壁厚小于0.5 m 砖烟囱 壁厚大于0.5 m A 2 0.8 0.4 0.2 3.3除尘器的选择 3.3.1. 除尘器应达到的除尘效率 式中：C2——标准状态下烟气含尘浓度，mg/m3； C——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，mg/m3。 3.3.2. 除尘器的选择 根据烟尘的粒径分布或种类、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。确定除尘器的运行参数，如气流速度、压力损失及捕集粉尘量等。 3.4填料塔的设计 3.4.1 填料塔参数确定 (1)拟选用填料的规格及相关参数，填料可为气液传质提供良好的传质条件； (2)计算泛点气速uf，由公式 可计算出的 值，进而计算的值，通过查阅埃克特通用关联图可得的值，通过反算可得泛点气速uf的值； (3)计算操作气速u[(0.6~0.9) uf]； (4)计算塔径，并进行调整； (5)利用调整后的塔径重新计算操作气速u； (6)校核填料直径与塔体直径的比（应小于0.125~0.2） (7)校核填料塔德喷淋密度[当填料d75mm时，填料的最小润湿率为0.08m3/m2·h]。 3.4.2.填料层高度确定 (1)填料层高度Z的计算 可采用相关计算公式（图解法、解析法或近似梯形法）进行计算。 (2)填料塔床层压降 填料层的压降分为干填料层压降和有喷淋情况的压降。干填料层的压降可视为气流通过多孔层的阻力，湍流时压降基本上与气速平方成正比。有喷淋时，填料表面覆有液膜，其空隙率、比表面、流体力学状况均随气液流速的改变而发生变化，情况较复杂。 填料层压降的计算方法有很多种，这里主要介绍埃克特压降通用关联图方法，该图中除液泛线外，还有许多等压降线。由已知的参数（气液负荷、物性）及所用填料的压降填料因子（代替填料因子）计算出该图的纵坐标与横坐标值，查图可得相应压降曲线值，即为气流通过每米填料层的压降，则填料塔压强：= Z×。 (3)填料塔附件选择 塔的辅助构件包括气体分布器、填料支撑板、填料压板、液体分布器、再分布器、除雾装置及排液装置等。填料塔操作性能的好坏，与塔内辅助构件的选型和设计紧密相关。合理的选型与设计可保证塔德分离效率、生产能力及压降要求。 3.5确定净化设备、风机和烟囱的位置及管道的布置 3.5.1.各装置及管道布置的原则 根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。