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污水厂设计计算书第一章污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数：设计流量栅前流速，过栅流速栅条宽度，格栅间隙栅前部分长度0.5m，格栅倾角单位栅渣量栅渣/污水2．设计计算：（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽则栅前水深（2）栅条间隙数(取n=27)（3）栅槽有效宽度（4）进水渠道渐宽部分长度（其中为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（）因栅条边为矩形截面，取k=3，则其中：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高则栅前槽总高度栅后槽总高度（8）格栅总长度（9）每日栅渣量所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：二、污水提升泵房1.设计参数设计流量：Q=177L/s，泵房工程结构按远期流量设计2.泵房设计计算污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池及接触池，最后由出水管道排出。各构筑物的水面标高和池底埋深见第三章的高程计算。污水提升前水位22.82m（既泵站吸水池最底水位）,提升后水位30.50m（即细格栅前水面标高）。所以，提升净扬程Z=30.50-22.82=7.68m水泵水头损失取2m从而需水泵扬程H=Z+h=9.68m再根据设计流量177L/s=637.5m3/h，采用2台IS系列污水泵，单台提升流量346m3/h。采用IS系列污水泵（IS200-150-250B）3台，二用一备。该泵提升流量340～350m3/h，扬程15m，转速1450r/min，功率22kW。占地面积为48m2，即为方形泵房长8m宽6m,高9.2m,泵房为半地下式，地下埋深5.2m，水泵为自灌式。计算草图如下：三、泵后细格栅1．设计参数：设计流量栅前流速，过栅流速栅条宽度，格栅间隙栅前部分长度，格栅倾角单位栅渣量栅渣/污水2．设计计算：（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽则栅前水深（2）栅条间隙数（取n=52）设计两组格栅，每组格栅间隙数n=26条（3）栅槽有效宽度所以总槽宽为0.51×2+0.2＝1.22m（考虑中间隔墙厚0.2m）（4）进水渠道渐宽部分长度（其中为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则其中：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时（7）栅后槽总高度取栅前渠道超高，则栅前槽总高度栅后槽总高度（8）格栅总长度（9）每日栅渣量所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：四、沉砂池采用平流式沉砂池1．设计参数：设计流量：Q=177L/s设计流速：v=0.25m/s水力停留时间：t=30s2．设计计算：（1）沉砂池长度：（2）水流断面积：（3）池总宽度：设计n=2格，每格宽取b=1.0m0.6m，池总宽B=2b=2.0m（4）有效水深：（介于0.25～1m之间）（5）贮泥区所需容积：设计，即考虑排泥间隔天数为2天，则每个沉砂斗容积（每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗）其中X1：城市污水沉砂量，K：污水流量总变化系数1.5（6）沉砂斗各部分尺寸及容积：设计斗底宽，斗壁与水平面的倾角为60°，斗高，则沉砂斗上口宽：沉砂斗容积：（略大于=0.15，符合要求）（7）沉砂池高度：采用重力排砂，设计池底坡度为0.06，坡向沉砂斗长度为则沉泥区高度为池总高度H ：设超高，（8）进水渐宽部分长度:（9）出水渐窄部分长度:L3=L1=1.59m（10）校核最小流量时的流速：最小流量即平均日流量则，符合要求计算草图如下：五、曝气池1．设计参数：出水中VSS所需得溶解性去除率2．设计计算：（1)曝气池的计算：①拟定采用的BOD-污泥负荷率为。其中：计算结果确定，Ns值取0.2适合。②确定混合液污泥浓度XSVI取值120计算确定混合液污泥浓度值X,对此r=1.2,R=50%,代入得其X=3300mg/L③确定曝气池容积计算曝气池容积④确定曝气池各部位尺寸设4组曝气池，每组容积为869.25m3池深取3.5m，则每组曝气池的面积为F=248.36m2池宽取4m，,介于1~2之间,符合规定.池长，,符合规定。设五廊道式曝气池廊道长 取超高0.3m，则池总高度为3.5+ 0.3=3.8m（2）曝气系统的计算与设计（本设计采用鼓风曝气系统）①平均时需氧量的计算其中②最大时需氧量的计算③每日去除的BOD5值④去除每千克BOD的需氧量⑤最大时需氧量与平时需氧量之比（3）供气量的计算采用网状膜型中微孔空气圹散器，敷设于距池底0.2m处，淹没水深3.0m,计算温度定为30查表中水中溶解氧饱和度①空气圹散器出口处的绝