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汽车检测与维修实习指导书 目 录 1 曲柄连杆机构的拆装 1 1.1 实习内容及目的 1 1.2 实习设备、仪器、工具或材料 1 1.3 实训步骤 1 1.4 思考题 3 2 曲柄连杆机构的检查与调整 3 2.1 实习内容及目的 3 2.2 实习设备、仪器工具或材料 3 2.3 实习步骤 3 2.4 思考题 4 3 气缸体、气缸盖、曲轴的检查 5 3.1 实习内容及要求 5 3.2 实习设备、仪器工具或材料 5 3.3 实习步骤 5 3.3.1 气缸体的检验 5 3.3.2 气缸盖的检验 6 3.3.3 曲轴的检验 7 3.4 思考题 8 4 连杆的检验与校正 9 4.1 实习内容及目的 9 4.2 实习设备、仪器工具或材料 9 4.3 实习步骤 9 4.4 思考题 10 5 气门间隙的检查与调整 10 5.1 实习内容及目的 10 5.2 实习设备、仪器、工具或材料 10 5.3 实习步骤 10 5.4 思考题 10 6 气门与气门座的修理 10 6.1 实习内容及目的 10 6.2 实习设备、仪器、工具或材料 11 6.3 实习内容 11 6.3.1 气门座的铰削 11 6.3.2 气门的光磨 11 6.3.3 气门与气门座的手工研磨 12 6.3.4 气门与气门座的密封性实验 12 6.4 思考题 13 7 起动机的拆装与检测 13 7.1 实习内容及目的 13 7.2 实习设备、仪器、工具或材料 13 7.3 实习步骤 13 7.4 思考题 13 8 控制电路的故障诊断与排除 13 8.1 实习内容及目的 13 8.2 实习设备、仪器、工具或材料 13 8.3 实习步骤 14 8.4 思考题 14 9 传统点火系故障诊断与排除 14 9.1 实习内容及目的 14 9.2 实习设备、仪器、工具或材料 14 9.3 实习步骤 14 9.4 思考题 15 10 燃油喷射系统主要部件的拆装与检测 15 10.1 实习内容及目的 15 10.2 实习设备、仪器、工具或材料 15 10.3 实习步骤 15 10.4 思考题 17 11 读取故障码、清除故障码 17 11.1 实习内容及目的 17 11.2 实习设备、仪器、工具或材料 17 11.3 实习步骤 17 11.4 注意事项 17 11.5 思考题 17 12 发动机废气分析与检验 17 12.1 实习目的 17 12.2 实习器材设备 17 12.3 概述 17 12.4 实习步骤 18 12.5 实习记录 18  曲柄连杆机构的拆装 实习内容及目的 1、熟悉曲柄连杆机构的组成及其各主要机件构造、作用与装配关系； 2、熟悉发动机的工作顺序和连杆轴颈排列方式，掌握曲轴轴向定位和防漏方法； 3、掌握正确的拆装顺序、要求、方法。 实习设备、仪器、工具或材料 1、桑塔纳/丰田5S发动机，5台 2、用工具和专用工具，5套 3、发动机拆装、翻转架或拆装工作台，5套 4、其它（如清洗用料，油盆、搁架等），若干 实训步骤 1、曲柄连杆机构的拆卸（以桑塔纳轿车为例） 拆卸曲柄连杆机构机件时，应先将发动机外部机件拆卸，如分电器，发电机及V带、水泵、化油器、汽油泵、起动机和机油滤清器等。对于AFE电控汽油喷射发动机应拆卸节气门体、怠速稳定阀及燃油分配器等。 然后分解正时齿形带机构。先拆下齿形带护罩，转动曲轴使第一缸活塞处于压缩行程上止点，检查正时记号，凸轮轴正时齿形皮带轮上标记须与气门罩盖平面对齐，最后拆下张紧装置，拆下齿形带。 （1）拆下气缸盖 ①旋出气门罩盖的螺栓取下气门罩盖和档油罩； ②松下张紧轮螺母，取下张紧轮； ③拆下进、排气歧管； ④按要求顺序旋松气缸盖螺栓，并取下气缸盖和气缸盖衬垫； ⑤拆下火花塞 （2）拆下并分解曲轴连杆机构 ①拆下油底壳、机油滤网、浮子和机油泵； ②拆下曲轴带轮； ③拧下曲轴正时齿带轮固定螺栓，取下曲轴正时齿带轮； ④拧下中间轴齿带轮的固定螺栓，取下中间齿带轮；拆卸密封凸缘，取出中间轴； ⑤拆卸前油封和前油封凸缘； ⑥拆卸离合器压盘总成及飞轮总成，为保证其动平衡，应在飞轮与离合器壳上作装配记号； ⑦拆下活塞连杆组件： 拆下活塞连杆组件前，应检查连杆大端的轴向间隙，该车极限间隙值为0.37mm，大于此值应更换连杆。拆下连杆轴承盖，将活塞连杆组从气缸中抽出。 拆下活塞连杆组后，注意连杆与连杆大头盖和活塞上的记号应与气缸的序号一致，如无记号，则应重新打印。 ⑧检查曲轴轴向间隙，极限轴向间隙为0.25mm，超过此值，应更换止推垫圈； ⑨按规定顺序松开主轴承盖螺栓，拆下主轴承盖，取下曲轴； ⑩分解活塞连杆组件。 2、曲柄连杆机构的装配 曲柄连杆机构的装配质量直接关系到发动机的工作性能，因此，装合时须注意下列事项。 ①各零部