优·电气控制第一章.pptVIP

一、本课程的地位和作用 数控设备应用与维护专业的一门专业主干课程。其任务是介绍常用低压电器工作原理及选用、三相异步电动机的起动、制动等基本控制线路和典型机床电气控制系统的分析；数控装置结构和原理。 二、本课程的主要教学内容和重难点分析 1.本课程重点内容： ⑴了解数控机床及其控制技术发展的历史和现状； ⑵掌握数控机床电气控制系统的组成、工作特点、分类和性能指标； ⑶掌握数控机床低压电器的一般结构、基本工作原理、功能和图形符号； ⑷掌握三相异步电动机的起动和制动控制电路的工作原理； ⑸掌握机床电气图的绘制与识图方法； ⑹掌握典型数控机床电气控制系统的分析方法； ⑺掌握数控装置结构与原理。 2.本课程难点内容： ⑴能独立完成教学基本要求规定的实验； ⑵能正确的掌握低压电器的工作原理和选择原则； ⑶能看懂电气原理图；掌握简单电气控制电路和接线图的设计方法；熟悉电气控制系统设计的一般规律。 三、本课程的考核方式 四、本课程的考核方式 五、本课程的教学安排 六、学习本课程要求 要求： 了解数控机床电气控制系统发展的历史和现状。 掌握数控机床电气控制系统组成和工作原理。 掌握数控机床电气控制系统的功能、结构、分类和性能指标。 1.数控机床加工过程 (1)根据加工零件尺寸、形状和技术要求，确定零件的加工工艺过程和加工参数； （2）按规定的格式和代码，编制数控机床能执行的数控加工程序； （3）采用按键输入或通信输入的方式，将数控机床加工程序输入到数控机床的数控装置； （4）数控机床的数控装置自动处理数控加工程序、进行刀具轨迹计算，发出各种信号控制机床的伺服系统和机床强电控制系统，驱动电动机带动主轴旋转或工作台移动，并协调数控机床的主运动、进给运动和辅助运动，直至零件加工完成。 第一节 数控机床加工过程及特点 2.数控机床特点 （1）能完成很多普通机床难以加工，或根本不能加工的复杂型面的加工； （2）采用数控机床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量； （3）采用数控机床可比普通机床提高2~3倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高几十倍甚至十几倍。 （4）数控机床具有柔性，只需更换程序，就可适应不同品种几何尺寸规格零件的自动加工； （5）大大减轻了工人的劳动强度。 1.运动控制轨迹分类 （1）点位控制系统 点位控制系统：精确地控制刀具相对工件从一个坐标系移到另一个坐标点，移动过程中不进行任何切削加工，点与点之间轨迹、速度和路线决定生产率的高低。 （2）直线控制系统 直线控制系统不仅要求具有准确的定位功能，而且要控制两点之间刀具移动的轨迹是一条直线，且移动过程中刀具以给定的进给速度进行切削加工。 （3）轮廓控制系统 轮廓控制系统能同时控制两个或两个以上坐标轴，需要进行复杂的插补运算，既根据给定的运动代码指令和进给速度，计算刀具相对工件的运动轨迹，实现连续控制。 2.按伺服系统分类 （1）开环控制系统 （2）半闭环控制系统 （3）闭环控制系统 一、数控机床的运动性能指标 1.数控机床的可控轴数和联动轴数 可控轴数:数控机床数控装置能够控制的坐标数量。 联动轴数：数控装置可同时进行运动控制的坐标轴数。 2.主轴转速 3.进给速度 4.坐标行程 5.刀库容量和换刀时间 刀库容量：刀库能存放加工所需要刀具的数量。 换刀时间：带有自动交换刀具系统的数控机床，将主轴上使用的刀具与装在刀库上的下一工序需用的刀具进行交换所需的时间。 二.数控机床的精度指标 1.定位精度 定位精度：数控机床工作台等移动部件移动到指令位置的准确程度。 2.重复定位精度 3.分辨率和脉冲当量 分辨率：两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小间隔。 脉冲当量：数控装置发出一个脉冲信号，机床移动不见的位移量。 一.数控系统的发展状况 1．高速度、高精度、高可靠性 2.智能化 1)自适应控制技术 2)附加人机会话自动编程功能 3)具有设备故障自诊断功能 二.伺服系统的发展状况 三.可编程控制器的发展状况 1.小型化、高性能、低成本、方便灵活； 2.大型化、网络化、多功能； 3.与其他系统的兼容，实现软、硬件的标准化。 作 业: P10 1.3、1.4题 * 安徽机电职业技术学院 第2章　数控机床电气控制概况 第2章　数控机床电气控制概况 第2章　数控机床电气控制概况 第一章　数控机床电气控制概况 1.1数控机床加工过程及特点 1.2数控机床电气控制系统组成及其工作原理 1.3数控机床电气控制系统的分类 1.4数控机床电气控制系统主要性能指标及要求 1.5数控机床电气控制系统的发展状况 第2章　数控机床电气控制概况 安徽机电职业技术学院 第2章　数控机床电气控制概况 第2章　数控机床电气控制概