优·09第五章.pptVIP

第五章、金属材料和冶金流程的环境协调化 环境负荷特征 资源有限，不可更新。 生产过程资源、能源消耗高。钢铁工业每生产一吨钢需消耗6～7吨原料和燃料，其中80%以上，即5～6吨以各种废物形式排入环境。 生产过程“三废”排放量大。 有毒有害物排放。 第一节 金属类生态环境材料 一、合金元素无害化、资源丰富和易于再生循环 1. 添加元素无毒无害化 国际环境保护机构已列出17种对人体和环境有毒害的元素，包括铅、汞、镉、铬等。 世界每年约5万吨铅通过电子废弃物进入人类生活环境，赋存于废弃产品中的铅通过雨水、尤其是酸雨形成可溶性铅化合物而进入地下水中，导致水源污染，逐步破坏生态平衡、威胁人类安全。 （1）无铅焊料 （2）无铅机械加工钢 （3）其他的无铅材料 （4）无铬表面处理钢 2．合金元素的选择 改善再生性的新方法是不用辅助元素来控制合金的性能，而是通过改善材料的组织结构来控制。马氏体和铁素体的二相合金在不需要加入辅助元素的情况下改善了合金的强度和刚度。通过微观结构控制可生成超细微粒的铁素体钢。 从有利于再生循环出发，双相钢（铁素体加马氏体F+M）是钢铁材料环境协调发展的方向之一。双相钢的金属成分相对简单，易于再生利用，这种F+M双相钢通过工艺控制使F和M交替去存，改善性能。目前主要应用于新型冲压用钢、Fe-Fe复合金属材料等。 杂质金属是靠形成氧化物的形成去除 对于钢铁材料而言，可将杂质元素分成四类： ⑴几乎全部残留于钢水中的元素；有Cu、Ni、Co、Mo、W、Sn、As； ⑵不能完全除去的元素；有Cr、Mn、P、S、C、H、N； ⑶与沸点和蒸气压等无关的元素；有Zn、Cd、Pb、Sb； ⑷从钢中几乎能全部除去的元素；有Si、Al、V、Ti、Zr、B、Mg、Ca、Nb、RE等。 废合金钢经过多次再生循环后，Cu、Ni、Mo、Sn、Sb等残留元素的浓度会发生富集增高，接近极限，影响材料的性能。 3. 采用资源丰富、廉价易得的元素代替昂贵稀缺的合金元素，研究开发具有高性能、低环境负荷的新钢种 采取提高碳含量（比平均碳约高0.1%）来产生二次硬化效应可降低高速钢合金含量（1%），节约W和Mo资源，同时还减少了环境污染，因为冶炼过程中含碳量高可减少CO2的排放量。 钢中加入Si后（10.%～2.0%），可提高钢的二次硬化效应，并使二次硬化的峰值浓度向低浓度向移动，抗氧强度提高，还降低对材料的韧-脆转变温度，可代替部分贵重金属W和Mo等资源，对环境协调发展具有重要作用。 二、围绕降低资源、能源消耗和降低排放进行的工艺技术结构调整 钢铁工业中铁前原料采取精炼方针，采用干熄焦和小球烧结等技术； 炼铁大力推进以高炉喷煤为中心的节焦措施，炼钢以连铸为中心，三位一体（炼钢、精炼、连铸）的炼钢技术； 轧钢采用热衔接，特别是一火成材的紧凑流程等，非铁都是尽量使用原材料的加工过程消耗较低的资源和能源，排放较少的三废，并且在废弃之后易于分解、回收与再生。 三、发展高效率使用的金属材料 从90%以上所生产的钢铁结构材料强度来看，目前生产的最高强度只有理论强度的1/6～1/7，铝合金的实际强度也只达到理论强度的1/10～1/20。 而各个行业对金属结构材料提出了越来越高的使用效率要求，如汽车用钢，因车重量降100kg，可达到每公里省油0.7升的效果；高层建筑、大跨度重载桥梁等都希望结构用钢具有高的强度，以减少材料的使用量，达到节约能源和资源的目的。 强度、韧性同时提高一倍，并保持使用寿命延长一倍，其技术途径是通过“高洁净、均匀化、超细晶”来实现，通过微观结构控制技术的发展来生产“超细颗粒的结构钢”，从而大大改善其机械强度和各种功能，探索纯铁可达到的最优的潜在性能。 环境协调性设计：与环境协调的金属材料强化思路和再生理论 通用合金和简单合金：合金元素种类最少、组元组成简单； 可再生循环复合：通过工艺控制来自由地制造它的组织和结构、通过加入最少的元素、循环容许的元素，或通过固溶强化、微细化强化、加工强化、相变组织强化等； 用单一组分代替多相组分；Fe-Fe复合 残留元素控制：按四类杂质元素分别控制利用 ?第二节、钢铁冶金清洁生产的环境协调性 一、清洁生产的概念和内容 对生产过程及其产品连续地实施集成的、预防性的环境保护战略，以减少生产对人类及其环境的风险，就过程而言，它包含节约原料和能源，革除有毒原材料的使用，减少各种废物排放量和危害性，对于产品而言，则要求减少从生产原料到产品报废后最终处理的“产品生命周期”对人类及其环境的不利影响。 清洁生产 （1）选择清洁原材料和能源。 （2）选择无污染和少污染的替代产品和清洁工艺、设备。 （3）强化生产技术管理和技术改造，提高物质流在生产全过程中资源、能源综合利用率。 （4）减少生产排泄物，以最