第二章材料凝固理论讲述.ppt

等轴晶与柱状晶相比，具有晶界面积大，杂质和缺陷分布分散，晶粒分布没有位向的特点，故其性能均匀稳定、没有方向性。若进一步加以细化，则能克服等轴枝晶分枝发达、显微缩松多的缺点，可进—·步提高综合力学性能。因此，细等轴晶是生产中优选的宏观组织形态。 欲控制获得细等轴晶组织，只要通过强化非自发形核、促进晶粒游离，抑制柱状晶区的形成和发展。可采取的工艺措施有如下几条： (1) 适当降低浇注温度 一方面防止柱状晶生长和晶粒粗化，另一方面又使游离晶粒在过热较小的液相中保留下来不致熔化。 获得细等轴晶组织可采取的措施 (2) 合理运用铸型对液态合金的强烈激冷作用 液态合金浇入冷却能力较弱的铸型中（砂型），形核率低。晶核在型壁表面分散地形成，晶核不易连接，促进液流分散晶粒并游离。当液态合金浇入冷却能力较强的金属型中去时，大量的晶核依靠型壁密集地形成，即使附近有强烈的对流，也难以阻止型壁的晶粒长成柱状晶。 获得细等轴晶组织可采取的措施 (3) 孕育处理 向液态金属中添加少量其它物质，促进形核、抑制生长，达到细化晶粒的目的。习惯上，向铸铁中加入添加剂称为孕育处理；向有色合金中则称变质处理。从本质上说，孕育处理主要影响形核和促进晶粒游离；而变质处理则是改变晶体的生长机理（抑制长大），从而影响晶体形貌。 （4）动态晶粒细化 在合金凝固初期，采用搅拌、振动、旋转，都可以促进可以促进晶粒破碎、游离，从而细化晶粒。 有时候想获得平行排列的柱状晶组织，提高零件的抗高温蠕变能力，或者获得良好的磁性，可以采用定向凝固技术。 获得细等轴晶组织可采取的措施 焊接生产中的凝固过程控制 熔焊时，焊接熔池的凝固过程与一般铸造时液态金属凝固过程没有本质区别，因此，它也服从凝固理论的一般规律。但焊接熔池的凝固过程还有它自己的一些特点。 1、焊接熔池特征 焊接时，在高温热源作用下，母材发生局部熔化，并与熔化了的焊丝金属混合形成熔池，同时进行短暂而复杂的冶金反应。当热源离开后，熔池金属便开始了凝固。因此，熔池具有下列特殊性：(1) 体积小，冷却速度大。(2) 过热温度高。(3) 动态下凝固。（图2-62）(4) 对流强烈。 2、焊缝凝固特点 (1) 外延生长 (图2-63) 熔池中液态金属开始凝固时，熔池边界未熔的母材晶粒可以作为非自发形核的现成基底，从而可以在很小的过冷度下，依附于母材晶粒逆着热流方向生长，形成方向性很强的柱状晶，如图2-63所示。这种凝固特征就叫焊缝的外延生长。可以想象，焊接时过热的母材，其晶粒必然粗大，最终导致焊缝柱状晶亦粗大。故焊接操作时应避免母材过热的产生。 图 2-63 熔池中柱状晶的形成 (2) 弯曲柱状晶 熔池的形状和尺寸，受焊接时工艺参数的影响。典型的熔池轮廓像不标准的椭球，图2-64。熔池的宽度和深度沿x轴连续变化。一般增大焊接电流，熔池的最大深度Hmax随之增大，而最大宽度Bmax则相对减小。增大电弧电压时，则恰恰相反。若增大电弧能量，熔池长度L也随之增大。当焊接速度增大时，整个熔池除体积减小外，在焊接方向上将变得更为细长。 2、焊缝凝固特点 熔池的最大散热方向就是液相等温线的法线方向。由于等温线是弯曲的，晶粒生长时必须不断改变方向，于是形成了特有的弯曲柱状晶的形态。焊接速度对晶粒生长形态有很大影响焊接速度大时，焊接熔池长度增加，柱状晶便趋向垂直于焊缝生长。焊接速度小时，柱状晶更弯曲。垂直于焊缝的柱状晶，易在焊缝中心形成脆弱的结合面，并出现纵向裂纹。图2-65。 2、焊缝凝固特点 3) 凝固界面生长形式多样性 2、焊缝凝固特点 焊接熔池中的温度梯度与凝固速度比值G/R，在不同凝固阶段是不同的，其凝固生长界面亦可以从平界面生长过渡到枝晶生长形式。凝固开始时，G/R很大，满足平面生长的条件，随凝固的继续，G/R逐步减小，在某一时刻后，将发生成分过冷，平面生长将转为胞状生长；随成分过冷进一步加大，树枝晶生长方式逐渐占主导地位，在到达熔池尾端结束凝固时，G/R最小，成分过冷度最大，有可能形成等轴树枝晶区。图2-66示意了焊缝中不同部位凝固界面生长方式的大致情况。 3、熔池凝固组织控制 实际焊缝中，由于化学成分，板厚和接头形式不同，不一定具有所有的凝固组织形态。特别当焊接操作规范改变时，凝固组织亦将作较大的变化。当焊接速度增大时，焊缝中心往往容易出现大量等轴晶；当焊接速度较低时，主要为柱状树枝晶。当焊接电流较小时，主要是胞状晶；焊接电流较大时，则转为粗大的树枝晶。 粗大的树枝晶会降低焊缝金属的强度和韧性。图2-67为低碳钢碱性焊条焊接的焊缝中，晶粒粗细对冲击韧性的影响。在低碳钢硷性焊条焊接的焊缝中，晶粒粗细对冲击韧性有较大影响。在稳定型奥氏体钢焊接时，粗大柱状晶还是造成热裂纹的原因之一，同时对抵抗晶间腐蚀也不利。 这里需要