优·皮带输送机跑偏的原因和防偏措施.docVIP

2009年机修钳工金蓝领培训毕业论文 皮带输送机跑偏的原因和防偏措施 工 种： 机修钳工 姓 名： 原安强 身份证号： 工作单位： 山东惠丰烟叶复烤有限公司 培训单位： 山东工业技师学院 鉴定单位： 山东工业技师学院 论文指导老师： 论文完成日期： 2009-11- 申鉴定考评等级： 高级技师 【摘要】根据皮带机在我公司打叶复烤生产中的实际应用情况，叙述了皮带机正常作业对保证生产的重要意义；在分析了皮带输送机跑偏原因的基础上，结合打叶复烤物料输送的要求提出了皮带机防偏纠偏的几点措施。 【 输送带跑偏是皮带输送机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面： A.、跑偏引起生产线故障停机影响生产作业效率。当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于防偏的停机检测装置，造成作业系统停机，影响生产进程。 B、造成设备主要部件的非正常损坏。首先，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏；其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命；另外，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。 C、容易形成设备安全隐患。由于皮带严重跑偏，造成皮带翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等安全隐患。 D、污染环境，影响输送物料质量。物料在输送过程中烟叶碎末洒落到皮带底下，甚至有的高空皮带底部引起烟土飞扬，对环境造成污染；同时，物料的半路洒落也对输送质量造成影响，使物料不能按比例、按时间输送到理想的地方，同时也增加了操作工人的工作量。 由此可见，在实际运行过程中，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在设备安全隐患、影响生产效率、输送货物质量、污染环境等问题。 一、皮带机跑偏的原因分析 皮带机跑偏的直接原因有两个：（一）输送带两侧所受的张紧力不平衡;(二)托辊或滚筒对输送带产生侧向力。皮带机跑偏原因详细分析如下： （一）、输送带两侧所受驱动力不平衡 如图2所示，输送带左右两侧受到的张紧力大小不一致，A侧受张紧力为F1，B侧受张紧力为F2，假设F1小于F2，则输送带会向张紧力小的一侧偏移（即A侧）。 导致皮带两侧受力不平衡的因素很多，例如： 1、皮带机的张紧装置安装误差导致输送带两侧所受张紧力不一致引起输送带跑偏，张紧装置安装或调节不当是导致皮带两侧受力不一致的最基本的原因。 2、输送带接头不平直引起的跑偏。皮带接头接偏或皮带本身不直，造成皮带两边张紧力不均匀，皮带往张紧力小的一边跑偏，在皮带接头或皮带不直处跑偏最严重。 3、输送带松弛引起的跑偏。输送带在运行一段时间后，由于拉伸使皮带产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降皮带松弛，造成皮带内部应力分布不均匀，也会引起皮带不同程度的跑偏现象。 4、物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果物料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之同样道理。 5、滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡，导料槽两侧的挡边橡胶板压力不均匀造成皮带两边运行的驱动力和阻力不一致，引起皮带跑偏o 6、.滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。此因素引起的跑偏一般发生在短距离的皮带输送中。 （二）、输送带受到侧向力 输送带受到托辊或滚筒产生的侧向力F致使跑偏。 滚筒、托辊安装位置不正，皮带在运行时会受到侧向力，（ 如图3所示改向滚安装x方向倾斜时，皮带受到侧向力F ）。承载托辊安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，或滚筒轴心线与皮带机中心线垂直度误差过大，导致皮带在承载段向一侧跑偏（如图3所示）。驱动滚筒倾斜引起的跑偏将使得跑偏越来越严重。 （三）、机架变形引起的跑偏。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会使皮带受到侧向力，从而造成严重跑偏，并且很难调整。 （四）、实际操作中出处遇到皮带输送机的两侧机架与滚筒轴心线形成平行四边形，可能会使皮带跑偏。分为两种情况：A 在机头位置摩擦左边机尾位置摩擦右边。