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数控机床切削性能测试和评价体系 削参数是否达到设计参数，验证机床在最大切削负荷下的材料去除率。 试验需要在机床主轴恒扭矩调速范围内，选择一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验。通过改变进给速度，使机床主传动系统达到设计规定的最大扭矩。试验中需要记录： n出现最大扭矩时的主轴功率和对应进给量，计算材料去除率 n主轴和工作台的振动量 n观察加工表面是否出现振纹 3)主传动系统最大功率测试试验 主传动系统最大功率测试是为了确定机床在不同加工方式下的实际切削参数是否达到设计参数，验证机床在最大切削负荷下的材料去除率。 同样，试验需要在在机床主轴恒功率调速范围内，选择一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验。通过改变切削深度，使机床主传动系统达到设计规定的最大功率。记录： n出现最大功率时的主轴扭矩和对应切深，计算材料去除率 n主轴和工作台的振动量 n观察加工表面是否出现振纹 4)主传动系统最大轴向抗力测试试验 主传动系统最大轴向抗力测试是为了验证机床能够承受设计要求的最大轴向切削抗力。 试验在机床主轴恒扭矩调速范围内，选择一适当的主轴转速，采用钻削方式进行加工，并注入水基冷却液，通过改变进给速度，使机床达到设计规定的轴向抗力。记录： n相应主轴负荷率下的进给速度，并计算材料去除率 n主轴轴向切削抗力，用以比对设计指标 5)刚性攻丝测试试验 刚性攻丝测试是为了评定机床设计规定的螺纹加工表现。对于给定直径丝锥，选择一固定主轴转速和切深，依据螺纹设计导程和进给量进行攻丝，评价螺纹孔加工精度是否达到设计要求。 (2)切削精度检测 切削精度检测主要是通过典型验收检验零件的加工和检测来实现。依据可实现的不同加工型面分为三轴检测零件和五轴检测零件两类，典型的三轴检测零件由iso标准零件、美国nas三轴检测零件和asme检测零件，德国的ncg检测零件等。典型的五轴检测零件由nas圆锥台，日本的四角锥台，德国的ncg2005试件，以及我国的s型检测试件 以iso检测零件和s型检测零件为例分别对三轴和五轴检测零件的检测内容，代表零件的型面特征进行说明： 1)iso 10791标准试件 iso检测零件由底座正方向、菱形凸台和圆形凸台三个阶梯型面组成，在其上分别有位于中心的中心孔，四个直角出的位置孔以及底座相邻两个边上的3ordm;角斜面。表1为iso标准试件检测内容和评价允差。 2)ldquo;srdquo;型检测试件 ldquo;srdquo;型试件是成都飞机工业(集团)有限责任公司提出的用来评价与检验五轴机床性能的数控机床验收检验零件，其测量结果可作为评价五轴机床工作精度的重要依据。研究ldquo;srdquo;型试件的加工对于机床制造企业研究机床精度与性能具有极其重要的意义。ldquo;srdquo;型检测试件主要由底座和s型缘条组成，其中底座特征包括：安装定位孔、基准孔;s型缘条包括：上下两条s型曲线、直纹母线。 零件曲率变化剧烈，上下两条s型曲线在零件中心实现穿越，要求机床具有更好的换向和轴间转换能力，并且由于零件属于薄壁结构，要求机床刚性高，并且具有良好的动态性能。该零件可综合反映数控机床的几何精度、动态性能、加减速性能、摆角换向能力、轴间转换能力和机床刚度。 (3)单一精度测试 上述iso零件和s试件的工作精度测试主要是针对典型验证零件加工和精度检测，参考国际标准和我国标准和规范。典型的测试零件、加工方法、流程等还可依据nas标准、asme标准、日本标准和德国标准分别对各种零件进行切削和检验。 除此之外，还可以针对机床的实际应用需求进行若干单一目标的切削精度检验，包括： 1、切削热态精度 2、圆运动切削精度 3、主轴不平衡精度 4、刀具磨损等 5、面铣削精度检测 6、切削力变形检测 4结论 以往在进行数控机床切削有关测试和评价主要是针对数控机床切削负荷能力和切削精度进行检验和评价。 现在，沈阳机床集团依据用户需求和企业对产品的更高要求，对数控机床检验和评价除包含切削负荷检验和切削精度检验外，还进行多种单因素切削精度检测，提出切削能力预测和评价概念，引入数控机床切削加工状态监测和评价私下，并且对加工获得的表面质量进行评价，可以更全面和系统地反映数控机床的实际应用性能。 将来，将注重在数控机床的工序复合能力，即在一台机床上完成全部工序的能力、切削加工振动抑制和加工误差控制能力、节能和高效加工能力、应用和维护便易性等体现数控机床集成性、智能化、绿色性和易维护性等方面进行更为综合的检测和评价。由大天加工中心整理发表，转载请注明/p 5