优·2、金属切削过程基本知识.pptVIP

第一章 金属切削过程的基础知识 1.1 基本定义 1.1.1 切削运动与切削用量 1.1.1.1 切削运动 （3）合成运动与合成切削速度 1.1.1.2 切削用量三要素 （2）进给速度、进给量和每齿进给量 （3）背吃刀量 1.1.2 刀具切削部分的基本定义 1.1.2.2 刀具标注角度的参考系 刀具标注角度的参考系由下列诸平面构成： （3）主剖面P0和主剖面参考系 1.1.2.3 刀具工作角度的参考系 图（b）该两个表面全面接触，摩擦严重； 刀具工作角度示意图 1.1.2.4 刀具的标注角度 图1.11(a) 主剖面系标注的刀具角度 图1.11(b) 主剖面系标注的刀具角度 图1.11(c) 主剖面系标注的刀具角度 图1.11(d) 主剖面系标注的刀具角度 前角、后角、刃倾角正负的规定如图1.12所示：在主剖面中，前刀面与基面平行时前角为零，前刀面与切削平面间夹角小于90 °时前角为正、大于90 °时后角为正，大于90 °时后角为负，刃倾角的正负如 图1.12 所示。 1.1.4 刀具工作角度 (1)横车 （2）纵车 （2）纵车 1.1.4.2 刀具安装对工作角度的影响 （2）刀杆安装倾斜对工作角度的影响 1.1.5 切削层参数与切削形式 (1)切削厚度 （3）切削面积 1.1.5.2 切削形式 （2）自由切削与非自由切削 1.2 刀具材料 1.2.1 刀具材料应具备的性能 1.2.2 常用的刀具材料 （1）通用 型高速钢 （2）高性能高速钢 （3）粉末冶金高速钢 1.2.2.2 硬质合金 ISO将切削用的硬质合金分为三类： （2）YT(P)类，即WC－TiC－Co类硬质合金 表1.1 各种硬质合金牌号的应用范围 表1.1 各种硬质合金牌号的应用范围(续) 1.2.3 其它刀具材料 （2）陶瓷 （3）金刚石 （4）立方氮化硼 金属切削过程中的三个方面的基本定义： 1．切削运动方面：切削运动，切削用量三要素(切削速度、进给量、背吃刀量)，切削形式等。 2．刀具切削部分：车刀构造，参考系与参考平面(基面、切削平面、主剖面等)，刀具标注角度(前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角、副后角等)与工作角度。 3．工件方面：三个加工表面，工件切削层参数(切削厚度、切削宽度与切削面积)。 刀具材料： 1．刀具材料的性能：高的硬度与耐磨性，足够的强度与韧性，高的耐热性，良好的工艺性，良好的经济性。 由合成切削速度角η的定义可知： tanη= 式中 f－进给量 dw－切削刃选定在A点时的工件待加工表面直径。 上述角度变化可以换算至主剖面内： tanη0＝tanη.sinkr； γ0e＝γ0＋η0 （1.20） 由上式可知：η值不仅与进给量f有关，也同工件直径dw有关；dw越小，角度变化值越大。 （1）刀尖安装对工作角度的影响 当刀尖安装得高于工件中心线时，工作切削平面将变为Pse，工作基面变为Pre，工作角度γpe增大，αpe减小。在背平面（P－P仍为标注背平面）内角度变化值为θp： 车刀刀杆与进给方向不垂直时，工作主偏角kre和工作副偏角k’re将发生变化： ； （1.25） 式中G—假定进给剖面与工作进给剖面之间的夹角，在基面内测量。也就是进给运动方向的垂线和刀杆中心线间的夹角。 1.1.5.1 切削层 各种切削加工的切削层参数，可用典型的外圆纵车来说明。如(图1.19)所示，车刀主切削刃上任意一点相对于工件的运动就轨迹是一条空间螺旋线。它们的各义及说明如下： 工件每转一转，车刀沿工件轴线移动一段距离，即进给量（f，mm/r）。 由车刀正在切削着的这一层金属，就叫切削层。 在特殊情况下（kr＝90°）为矩形。 在外圆纵车时，当k’r＝0、λs＝0时，切削层的表面形状为一平行四边形。 为了简化计算工作，切削层的表面形状和尺寸，通常都在垂直于切削速度vc的基面Pr内观察和量度。切削层参数为： 垂直于加工表面来度量的切削层尺寸（图1.19），称为切削厚度，以hD表示。在外圆纵车（λs＝0）时：