注塑模-塑料量杯課程设计.docVIP

题 目: 塑料量杯 学 院： 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 日 期： 本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。 图1-1 塑件实体图及三视图 塑料成型工艺 该厚为mm，塑件的外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长图1-1级 个样的属于的属于级实际进计密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。 结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解　流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形 冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中针针见1-1。 表1-1 PP的性能指针/g·cm-3 0.90~0.91 屈服强/MPa 50 比体积/cm3g-1 1.10~1.11 拉伸强/MPa 31.1-40.8 吸水率（%） 0.01~0.03 拉伸弹/MPa 1.4×103 溶点/~275 抗弯强/MPa 80 计收缩(%) 1.0~2.5 抗压强/MPa 53 比热容/J(kg·℃)-1 1900 弯弹/MPa 926-1850 ABS的注射成型过工艺参数过备对泽匀进验较应进过内经过热、塑达动状态浇统进其过为压实压却个阶处处质为空处温为60~75处时间为16~20s工艺参数转为3r/min. 料筒温 150~170；中段 165~180；前段 180~200. 喷嘴温170~180. 模具温50~80. 注射压力MPa）：60~100. 成型时间s）：30（注射时间1.6，冷却时间20.4，辅时间8拟结过对结应选在盖积开图2-1数数 该2~3级之间为产结时虑结关费费定为模结 多型腔模具尽求紧凑浇口开设位对称该设计选择模两线对称图2-2结 从设计为模对线排结状拟脱浇统设计时对称浇侧浇开设单独开设动撑脱综选带脱剂号计 通过维软设计析计积V塑=6.831cm3 塑件质：m=ρV塑=0.90×6.831=6.15g。式中，ρ参考1-1可取0.90g/cm3 浇统积 浇统设计数经验积0.2~1倍来简单并较浇统积0.2倍来总积为V总=V1+0.2）×2=6.831×1.2×4=32.79cm3 选择 根据第二步计总质V总=cm3,并结合4-18）则有：V总/0.8=40.99cm3。根据以上的计算，初步选定公称注射量为250cm3，注射机型号为XS-ZY-250卧式注射机，其主要技术参数见表2-1。 表2-1 注射机主要技术参数 理论注射容量/cm3 250 移模行程/mm 500 螺杆柱塞直径/mm 50 最大模具厚度/mm 350 注射压力/MPa 130 最小模具厚度/mm 200 注射速率/g·s-1 锁模形式 增压式 塑化能力/g·s-1 模具定位孔直径/mm 螺杆转速/r·min-1 39 喷嘴球半径/mm 18 锁模力/KN 1800 喷嘴口孔径/mm 4 拉杆内间距/mm 448×370 注射机的相关参数的校核 注射压力校核。 查表4-1可知，PP所需注射压力为60-100MPa，这里取p0=80MPa，该注射机的公称注射压力p公=130MPa，注射压力安全系数k1=1.25~1.4,这里取k1=1.3，则： K1p0=1.3×80=104p公，所以，注射机注射压力合格。 2）锁模力校核 ①塑件在分型面上的投影面积A塑，则 A塑=π*41*41/4=1319.6mm2 ②浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A浇数值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A塑的0.2~0.5倍。由于本例流道设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小一些。这里取A浇=0.2A塑。 ③塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积A总，则 A总=n(A塑+A浇)=n（A塑+0.2A浇）=4×1.2A塑=4×1.2×1319.6=6334.1mm2 ④模具型腔内的胀型力F胀，则 F胀=A总×p模=6334.1×35=221693.5N=222KN 式中，p模是型腔的平均压力值。p模是模具型腔内的压力，通常取注射压力的20%~40%，大致范围为24~49MPa。对与粘