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注塑机节能改造常用技术 作者：admin??添加时间：2012-07-30??查看统计：801 注塑机节能改造，即对注塑机的高能耗部位做节能技改。早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36％～68％，因此能耗成本高。同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。常见的注塑机节能改造技术有以下几点： 一、注塑机伺服节能改造…… 采用注塑机伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了35%--75%； 汇嵘注塑机伺服节能改造 作者：admin??添加时间：2012-05-08??查看统计：1741 一、汇嵘注塑机伺服驱动系统简介 注塑机主要由：加热系统、液压系统、注塑机电脑组成。早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。据统计，d由高压节流造成的能量损失高达36％～68％，因此能耗成本高。而汇嵘自主改造的注塑机伺服驱动系统，当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使油泵排出的油流量发生变化，即“需要多少供给多少”，从而节约了大量的电能。根据注塑制品的不同，节电率达35%-75%。第一次试用于东莞成铭电子有限公司，测试效果理想，节电率达75%。 ? 二、注塑机系统比较 ? 恒速定量泵系统 变量泵系统 变频定量泵系统 伺服电液系统 配置 异步电机 叶片泵+比例PQ阀 ? 异步电机 变量泵 异步电机+变频器 叶片泵+比例PQ阀 伺服电机+伺服控制器 伺服油泵 能耗 高 中 较低 低 制品精度 低 中 低 高 动态响应 中 较慢 慢 快 维护成本 低 中 中 中 价格 低 中 中 略高 ? 三、汇嵘注塑机伺服驱动系统应用 1、单泵控制系统 ? 流量控制原理：当压力传感器检测到的压力小于压力设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转速，使泵的输出流量保持在设定值。 压力控制原理：当压力传感器检测到的压力达到设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转矩，使泵的输出压力保持在设定值。 ? 2、多泵合流流量控制系统 ■通过CAN总线实现驱动器之间的通信 ■主/从泵分配合理，参数调试方便 ■高达16泵合流的支持系统? ■系统流量可达4000L/min ? 四、汇嵘注塑机伺服驱动系统优势 1、低能耗： 1）大量节省电能，较传统的普定变量泵节能达50%； 2）伺服电机比例输入油液，产生热量低，压力油温度低，大幅节省冷却用水； 3）伺服电系统，在低载荷和无载荷的保压及冷却阶段用电量极低，在冷却阶段几乎不耗电； 2、响应速度高： 1）“0~最大压力输出量”响应时间：最短20ms； 2）”0~最大流量输出量”响应时间：最短30ms； 3）相较传统控制方式的注塑机，系统响应速度加快至2～3倍； 4）响应速度高，有效缩短周期，提高生产率 。 3、低速及连续保压性能优异： 1）低速度运行稳定，速度转换平稳； 2） 极低速成型，可满足特殊产品的特殊要求； 3） 连续保压性能表现出色； 4、控制精度高： 1） 压力控制精度：先进、可靠的PID算法使系统压力波动范围小于±0.5bar，确保制品的高品质。? 2） 系统精度：射胶终点位置精度可达0.1mm，油泵的重复重量精度可达0.15%，减少次品率。 ? 五、实际测试案例 1、海天180T注塑机，配置：伺服电机15KW,额定转速为2000rev/m,伺服驱动器：N-75XZ,油泵63cc/rev 参数类型 异步电机+叶片泵 汇嵘伺服控制系统 成型周期(秒) 35 32 测试时间(小时) 2 2 合模次数(次) 112 115 2小时耗电量(千瓦时) 12 3.3 一天耗电量(千瓦时) 144 39.6 一年耗电量(千瓦时) 47520 13068 一年所用电费(元) 38016 10454 年节省费用(元) 27562 节电效果 72.5% ? 2、东洋280T注塑机，配置：伺服电机23KW,额定转速为2000rev/m,伺服驱动器：N-120XZ,油泵100cc/rev。 ? 参数类型 异步电机+叶片泵 汇嵘伺服控制系统 成型周期(秒) 55 55 测试时间(小时) 1 1 1小时耗电量(千瓦时) 1