优·第3章数控机床的故障预防.pptVIP

（2）测量强电各部分的电压 特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记录。 （3）观察有无漏油现象 特别是供转塔转位、夹紧，主轴换挡以及卡盘夹紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。 2．CNC通电后的检查 （1）接通CNC电源 按CNC电源通电按钮，接通CNC电源，观察CRT显示器的显示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示，应该寻找故障原因并排除，然后再重新送电检查。 （2）检查CNC电箱各级电压 打开CNC电源，根据相关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并作好记录。 2．CNC通电后的检查 （3）核对MDI参数 （4）回零操作 将状态开关置于回零位置，完成回零操作，参考点返回的动作，不完成就不能进行其他操作。 （5）各坐标正反方向点动操作 将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低挡，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。 （6）手动验证主轴运转的稳定性 将状态开关置于JOG位置或MDI位置，进行手动变挡试验，验证后将主轴调速开关放在最低位置，进行各挡的主轴正反转试验，观察主轴运转的情况和速度显示的正确性，然后再逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。 （7）手动导轨润滑试验 进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。 （8）快进试验 逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的正确性。 3. MDI试验 （1）测量主轴实际转速 （2）进行转塔或刀座的选刀试验 （3）功能试验 （4）切削螺纹功能试验（G32） （5）循环功能 （6）EDIT功能试验 （7）自动状态试验 3.2.4 二次灌浆 制作基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔，在设备安装时再把脚螺栓安装在预留孔内，用水泥和细沙搅拌均匀的混凝土浇灌预留孔，使地脚螺栓牢固。其优点是地脚螺栓便于调整和设备安装。 3.2.5 精调水平 数控机床完成就位和安装后，在进行几何精度检验前，通常要先用水平仪作为工具，利用地脚螺栓和垫铁精确调整机床床身的水平。对中型以上的数控机床，应采用多点垫铁支承，将床身在自由状态下调整水平。 3.3 数控机床的验收 数控机床的验收内容主要包括机床外观的检验、机床的性能验收、数控系统功能验收、机床连续无载荷运转验收以及机床精度的验收。 3.3.1 机床外观的检查 机床外观的检查是指机床出厂经运输部门运送到用户后，在进行实地安装前进行的一种直观性检查。它包括对机床各种防护罩、油漆质量、照明、电线和气、油管走线的固定防护等进行检查；对数控柜、操作控制面板的外观检查。通过检查可以及早发现问题，分清责任，避免不必要的损失。 3.3.2 数控机床性能验收 机床性能检验包括机床各主要组成单元的检验以及数控系统功能检验。不同类型的机床，机床性能的检测项目有所不同，数控机床性能主要包括主轴系统、进给系统、电气装置、安全装置、润滑系统、冷却系统等辅助装置的性能，加工中心还有自动换刀装置、工作台交换、装置、排屑系统等，这些装置工作是否正常与可靠，必须通过检验才清楚。数控机床性能好坏直接影响到数控机床运行的正确性和可靠性。 3.3.3 数控系统功能验收 数控系统的功能取决于所配机床类型，同型号的数控系统所具有的标准功能是一样的，但对于一般用户来说并不是所有功能都有用。根据本单位的实际需要，可能需选配一些选择功能。因此数控系统功能验收要根据数控系统说明书的指令，用手动和自动编程的方法，逐级检查数控系统主要的使用功能 3.3.4 机床连续无载荷运转验收 让机床长时间连续运行(8～16小时)，是检查整台机床自动实现各种功能可靠性的有效办法，在让机床连续运行中应编制一个功能比较齐全的程序，输入到机床的数控系统中，让机床周而复始地，循环这段程序，直至到达规定的时间为止。 3.3.5 数控机床精度的验收 数控机床精度的验收与检测工作，必须在地基及地脚螺栓的固定混凝土完全固化后再进行。并按照JB2670-82《金属切削机床精度检测通则》或ISO/R230-1961《机床检测通则》有关条文安装调试好机床以后进行。精调时应把机床的主床身调到较精确的水平面以后，再精调其他几何精度。有一些几何精度项目是互相联系的，当对一几何精度调整时，可能会影响另一几何精度。因此，对各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测与调整分别进行，否则会造成由于调整后一项几何精度而把已检测合格的前一项精度调成不合格的情况。检测内容主要包括几何精度、定位精度和切削精度的验收。 3.4 数控机床的管理与维护 3.4.1 数控机床的管理 1．数控机床管理的基本要求 数控机床的管理要规范化