《5第2章主要技术参数拟定.docVIP

第2章 主要技术参数拟定 机床（机器）设计的初始，首先需要确定其主要技术参数，它们是传动设计和结构设计的依据，影响到产品是否能满足所需要的功能要求，因此，参数拟定是设计中的重要环节。 机床参数有主参数和基本参数。 主参数是机床参数中最主要的，它直接反映机床的加工能力、特性，决定和影响其它基本参数的数值，如卧式车床的主参数是床身上最大工件的回转直径D；铣床的主参数是工作台面的宽度B。 基本参数是一些与加工工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数，可归纳为：尺寸参数、运动参数和动力参数。 专用机床的加工对象比较具体，工艺要求明确，所以专用机床设计一般只要针对加工对象的具体工艺要求，参考有关资料进行分析计算后可拟定其主要技术参数。 通用机床加工对象繁多，其形状、尺寸和材料不同，工艺范围宽：既有粗加工，又有精加工；既采用硬质合金刀具，又采用高速钢刀具等。因此，必须对设计的机床的工艺范围和使用情况作全面的调研，依据某些典型工艺、加工对象和适当兼顾其它可能工艺的加工要求，拟定机床的主要技术参数。在拟定参数时，还要考虑机床发展趋势的要求、国内外同类型机床的对比等。这样，使拟定的技术参数能满足机床在经济合理的原则下，最大限度地适应各种不同的工艺要求。 由于学时有限，不可能要求学生对实际工作做充分的调查研究。但学生对拟定参数的过程和方法应当了解，并且可适当做些练习。课程设计可根据时间长短在设计任务书中给定或给定部分参数。 2.1 中型车床参数的拟定 通用机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。应对这些基本知识和资料有所了解。 1．机床的系列型谱 机床的“系列型谱”是机床制造行业发展品种和用户选择的依据。我国卧式车床目前有3种系列、14个品种、8种规格的产品。其系列、品种的用途、特点如表2.1所示。卧式车床的主参数（规格尺寸）和基本参数如表2.2所示。 应联系自己所设计的车床规格、系列和品种，明确在主传动部件方面应具有那些特点，并考虑在设计时应如何体现这些特点。 2．拟定参数的步骤和方法 （1）极限切削速度vmax、vmin 根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑：工序种类、工艺要求、刀具和工件材料等因素。允许的切速极限参考值如表2.3所示。 表2.1 卧式车床的系列、品种的用途、特点 表2.2 卧式车床的主参数（规格尺寸）和基本参数（JB/Z143） 表2.3 允许的切速极限参考值 （2）主轴的极限转速 计算车床主轴极限转速时的加工直径，按经验分别取（0.1～0.2）D和（0.45～0.5）D，则主轴极限转速应为： （r/min） （r/min） 在nmin中考虑车螺纹和铰孔时，其加工最大直径应根据实际加工情况选取0.1D，约50 mm左右。 在最后确定nmax，nmin时，还应与同类型车床进行对比。 举例：拟定最大工件回转直径为320 mm的卧式车床的运动参数。 根据切削需要，主轴极限转速： （r/min） （r/min） 转速范围： （3）主轴转速级数Z和公比 考虑到机床结构复杂程度要适中，故采用常规的扩大传动，选择级数z=12，并以=1.26和1.41代入式，得R＝12. 7和43.8，因此，取＝1. 41接近主轴的转速范围，更为适合。 各级转速数列可直接从标准数列表（见表2.4）中查出，标准数列表给出了以＝1.06的从1～10000的数值，因＝1.41=1.066，从表中找到nmax=1600，就可每隔5个数值取出一个数，得：1600、1120、800、……、53、37.5，共12级转速。 表2.4 机床主轴标准转速数列 这样，就确定了主传动部件（主轴变速箱）的运动参数：nmax、nmin、Z、。并与同类型车床进行类比分析。 （4）动力参数（主电机功率）的确定 合理地确定电机功率N，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 目前，确定机床电机功率的常用方法有： ①类比法：对同类型机床使用的功率实际情况进行调查，进行分析对比。 ②估算法：按机床典型加工条件（工艺种类、加工材料、刀具、切削用量）进行估算。 ③试验测定法：根据典型的、起决定作用的加工条件，在同类（或相似）机床上进行切削试验，直接测定电机功率。 目前，一般采用估算法与类比法相结合的方法确定通用机床电机功率。 估算法需要对典型加工条件进行分析，即对切削的典型工艺条件分析和切削用量值的确定，如中型卧式车床典型切削条件为：刀具材料：YT15；工件材料：45号钢；切削方式：车削外圆。其切削用量的推荐数据如表2.5所示。 主切削力为：（N） 切削功率：（kW） 估算主电机功率： （kW） N值必须按我国生产的电机在Y