1第一章塑料成型工艺基础摘要.ppt

第1章 塑料成型工艺基础 1.1 塑料的种类及工艺性 塑料制品所使用的主要原料和辅助材料，一般包括合成树脂和各种添加剂两大部分。 合成树脂中，最常用的有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，以及聚酰胺、酚醛树脂和氨基塑料等。 塑料制品中的辅助材料，是指向树脂中加入的增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、发泡剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂等多种助剂。 通用塑料：产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。 工程塑料：承受一定的外力作用，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下保持其优良性能，作为工程结构件的塑料。 特种塑料：一般指塑料中加 入玻璃纤维等填料作为增强材料,改善塑料力学、电气性能。 在常温状态下，热塑性塑料是硬的固体，加热后会变软，成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态下具有可塑性，可塑制成一定形状的塑料件，冷却后会变硬定型。 热塑性塑料可反复加工，废品可以回收再利用，所以得到广泛应用。其成型过程中只有物理变化，而无化学变化，其变化是可逆的。常用热塑性塑料见表1－1。 2．按塑料的成型特性 — 热固性塑料 在常温状态下，热固性塑料也是固体，加热之初其化学结构产生了变化，具有可塑性。可塑制成形后不再变化。若继续加热也不会变软﹐不再具有可塑性，所以只能一次成型，废品不能回收利用。 在这一变化过程中，既有物理变化又有化学变化，变化过程不可逆。生产中常用的各种热固性塑料见表1－2。 1、密度小，质量轻 质量轻、机械性能好,比强度(强度与密度的比值)高,故可制做轻质高强度制品. 2、绝缘性能好 塑料本身是很好的绝缘物质,目前可以说没有哪一种电气制品不使用塑料的。 3、耐腐蚀性能好 塑料一般耐各种化学药品的腐蚀,不会象金属那样易生锈或受到腐蚀.使用时不必担心酸、碱、盐、油类、药品、潮湿及霉菌等的侵蚀. 4、吸振性能好 具有优良的减震、消音性能;透明塑料(如:PMMA、PS、PC等)可制作透明的塑料制品(如:镜片、标牌、罩板等). 5、耐磨性能好 多数塑料都耐磨损，在现代工业中，齿轮、轴承、密封圈等都已采用塑料。 1、收缩性 塑料制件从模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称为收缩性。 2、结晶性 一般热塑性塑料的结构分为结晶形和非结晶形两种。 3、流动性 塑料在一定的温度与压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。（拉西格流动指数） 4、吸湿性 塑料中因为含有各种添加剂，对水分有不同的亲疏程度，所以塑料可分为吸湿、粘附水分和不吸湿、不粘附水分两种。 5、热敏性 热敏性是指塑料对热降解的敏感性。 6、水敏感性 有的塑料即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，称为水敏感性。 1.2 塑料制件的结构工艺性 塑料制件的结构工艺性，是设计师进行塑料制件外形及其内部结构设计时必须考虑的主要问题之一。 塑料制件的几何形状应尽可能保证有利于成型原则，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷以及开裂等缺陷，并简化模具结构。塑料制件的几何形状包括制件的尺寸精度、表面粗糙度、壁厚、脱模斜度、加强筋、圆角、孔、螺纹、嵌件、文字、标志及符号等。 塑料制件的尺寸及精度不高，往往受到多种因素的影响，在塑料品种和工艺条件一定的情况下，塑料制件精度很大程度上取决于模具的制造公差。 目前塑件分为八个精度等级，每种塑料可选其中三个等级，即较高精度、一般精度、较低精度，如表1－4所示。 塑件的表面质量主要是指制品表面缺陷和表面粗糙度。 塑料制品的表面缺陷包括毛边、起泡、翘曲、熔接痕、缺料、溢料、凹陷、银纹、喷射痕、扭曲、龟裂等。塑件的表面粗糙度由模具型腔壁的表面粗糙度决定，模具型腔壁的表面比塑料制件的表面粗糙度低1～2级。 塑料制件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则。即开模取出塑件时，尽可能不采用复杂的瓣合分型与侧抽芯。 为此，塑件的内、外表面形状要尽量避免旁侧凹陷结构；否则不但模具结构复杂，制造周期延长，成本提高，模具生产率降低，而且还会在分型面上留下毛边，增加塑件的修整工作量。 （1）塑料制件的壁厚应力求均匀、厚薄适当，以减小应力的产生，并且壁厚的大小及形状必须考虑制件构造强度、脱模强度等因素（如图1-4)。 （2）均匀壁厚的平板类制件会产生翘曲变形，应将平板改成拱形板(如图1-5)。 （3）壁厚不能过薄或过厚，过薄会使熔融塑料在模具型腔中的流动阻力增大，大型复杂制件则难以充满型腔。 （1）热塑性塑料制件的壁厚，常取1.0～4.0m