力学性能03描述.ppt

材料力学性能 哈尔滨工业大学材料学院 朱景川 1.4.1 非晶态高聚物的应力-应变特征 ①弹性形变(普弹性) 　应变随应力的增加而增大，服从虎克定律，具有普弹性能；运动单元为键长、键角。 ②强迫高弹形变 　形变能力300%～1000%，并且可逆；运动单元为链段取向的变化。 ③黏流形变 形变为不可逆（永久形变）；运动单元为链段、大分子链。 （2）应力-应变曲线的类型： 从以上看出，由断裂强度的大小可判断材料的强弱；由弹性模量的大小反映材料的软硬，至于韧与脆则视应力-应变曲线下面所包围面积的大小而定。 1.4.2 结晶态高聚物的应力-应变曲线 受力体一点的应力状态 常见应力状态 按材料力学强度理论： ?表示一定应力状态下材料发生塑性变形的难易程度 应力状态对塑性成形工艺性的影响 主应力的重要性质 ①客观性：不随参考坐标系而改变的不变量 ②实数性： ③正交性：主坐标系中应力张量退化为对角型④极值性：?max=?1, ?min=?3 ⑤最大剪应力:?max=(?1- ?3)/2 主应力代表了最危险的应力状态！ 2.应力状态(软性)系数 切应力 弹塑性变形 弹性变形 正应力 塑性断裂 脆性断裂 最大切应力理论： 最大正应变理论： 3.扭转性能试验 (1)扭转试验方法：GB/T 10128-2007(代替10128-1988) 试样：圆柱或圆管 扭转曲线 (2)扭转应力状态 扭转应力状态特点： ?1=-?3=?，?2=0 (取? =0.25) (3)扭转性能指标 (3)扭转性能指标 规定非比例扭转强度?p0.015或?p0.3 上屈服强度?eH和下屈服强度?eL * 扭转新国标 (4)扭转试验特点及应用 ①应力状态较软，适于拉伸脆性或低塑性材料； ②轴向宏观塑性变形始终是均匀的，且无颈缩， 可精确测定塑性变形应力应变关系； ③对材料表面缺陷敏感； ④断口特征最明显， 可准确测定切断强度。 4.弯曲性能试验 (1)弯曲试验方法：GB/T 10128-1988 典型塑性材料的弯曲图 弯曲试样应力状态 典型脆性材料的弯曲应力应变曲线 (2)弯曲试验特点及应用 ①试验简便，不受试样的偏斜影响，可稳定地测定脆性材料和低塑性材料的抗弯强度； ②高塑性材料不能压断，仅用于弯曲成形工艺试验； ③对材料表面缺陷敏感，常用于比较和判定结构件经表面强化处理后，表面渗碳层和淬火层的质量；④??b3?b4?b 弯曲工艺试验：GB/T 232-2010 考察材料在复杂应力状态下塑性变形能力 Ni合金(板厚45mm)焊缝弯曲无裂纹 为合格 例：焊接件弯曲工艺试验 5.压缩性能试验 (1)压缩试验方法：GB/T 7314-2005 试样：一般为圆柱，也有矩形，单向压缩 典型材料压缩曲线 1-高塑性材料；2-低塑性材料 (2)压缩应力状态 ?1=?2=0，?3=-? ?max=0.5?(45?截面) smax=?? ?=2 理想情况 (端部无摩擦) 实际情况 (端部摩擦) 端部 约束变形 鼓肚 复杂应力状态 * S1-3 拉伸真实应力-应变曲线 1.真实应力与真实应变 应力 工程 真实 应变 真实应力应变与工程应力应变之关系 16.66 18.23 20.00 9.09 9.53 10.00 6.54 6.75 7.00 2.91 2.95 3.00 ψ(%) ε(%) δ(%) 均匀变形阶段真实应变与工程应变之间的差别 工程应力-应变曲线与真应力-真应变曲线 2.真应力-真应变曲线 necking (考慮橫向收缩及颈缩 所致多向應力) 典型金属真应力-真应变曲线 3.加工硬化现象 Hollomon关系式 加工硬化指数n 加工硬化率ds/d? 1570 0.10 淬火+ 500℃回火 60钢 1103.3 0.170 退火 T12钢 1018 0.209 调质 T8钢 996.4 0.204 退火 T8钢 920.7 0.229 调质 40钢 1043.5 0.221 正火 40钢 575.3 0.237 退火 Fe 157.5 0.250 退火 Al 448.3 0.443 退火 Cu K(MPa) n 状态 材料 几种金属材料室温下的K、n值 4.颈缩与断裂 dP＝sbdF + Fbds＝0 颈缩条件 在颈缩开始点 n = ?b 静力韧度与材料的强韧性配合 A:高强度、低塑性、低韧性 B:低强度、高塑性、低韧性 C:中强度、中塑性、高韧性 5.静力韧度 思考题 （5）强度指标中哪些易测量？哪些难测量？ （8）加工硬化指数的工程意义？? （7）低碳钢拉伸工程应力应变曲线有何令人困惑之处？ ? （2）塑性变形开始后是否存在弹性变形？为什么？? （3）拉伸力学状态参量与材料拉伸性能指标之间有何关系？ ? （1）拉伸试验前