数控车床操作程序.docVIP

基 础 技 能 模 块 岗位技能：GJ–201T数控车床基本操作方法 GJ–201T数控车床基本操作方法主要任务是使学员正确使用数控车床，是数控车加工必须掌握的一项基本技能，主要有1、操作面板的使用方法；2、数控程序调入、编辑与调试方法；3、简易车床刀具的安装 1. 能够正确操作GJ–201T数控车床； 2. 独立完成工件的手动，自动加工； 3. 懂得正确使用各种工具，能够分析加工误差及改进加工方法。 60小时 读图 ①外形尺寸；②尺寸公差；③形位公差；④表面粗糙度；⑤技术要求； 刀具：外圆车刀、切槽刀 夹具：三爪卡盘 量具：游标卡尺、外径千分尺、 其他：垫铁、榔头、毛刷 操作面板的使用方法 1 GJ_201T数控车系统操作面板的功能 GJ_201T的操作面板如图所示，由液晶显示屏，功能键，编程与控制键盘及功能按钮与旋钮组成。  图3.1：GJ_201M的操作面板布局 功能键 控制机床的操作或显示； 编程与控制键盘 一般键盘功能； 循环启动/指示灯 按下此按钮，会根据操作方式完成相应的操作。当操作进行中时，绿色指示灯亮； 进给保持/指示灯 当处于自动加工方式时，按下此按钮，系统进入进给保持状态，再次按下此按钮，系统退出保持状态。当进入保持状态时，红色指示灯亮； 方式选择旋钮 共有8个档位，从左至右依次为：MDI，自动连续（AUTO），自动单步（STEP），连续手动(MANU)，增量手动/手轮(MANJ)，点退(PROF)，回零(HOME)，复位(RESET)； 进给倍率旋钮 共有11个档位，倍率从0%~125%； 主轴倍率旋钮 共有11个档位，倍率从75%~125%； 2.数控机床开机与关机操作步骤 2.1 开机步骤 （1）将机床侧面的旋钮旋至ON位置。 （2）按下机床面板上方型的绿色按钮 （3）系统启动后再打开急停按钮 注意事项： 1) 开机之前，确认机床是正常的。 2) 开机的同时，请不要动操作面板上的按键或旋钮，以避免引起意外。 在系统的位置显示画面出现之后，再开始进行操作。 3) 上电之后，在开始操作之前，观察显示屏上部的状态信息，确认当前的操作方式是否与要进行的操作相符。 2.2 关机步骤 （1）按下急停按钮 （2）按下机床面板上方型的红色按钮 （3）最后将机床侧面的旋钮旋至OFF位置 3.机床轴回零操作步骤 机床回零步骤： （1）将工作方式旋钮扳到回零位置 （2）选择要回零的轴。（也可以直接按ALL 按钮，直接全部回零）按下要回零的轴的相应按钮。 （3）回零完成后屏幕上X 、Z轴都显示为零 4.手动操作 各轴的手动运动倍率由“JOG选择旋钮”确定，倍率共有11档， 由左至右依此为–125%、-100%、-75%、-50%、 -25%、0%、25%、50%、75%、100%、125%。 JOG进给速度和方向可以通过倍率旋钮进行调整。 手动操作一次只能移动一个轴。 4.1手动连续进给 手动连续进给操作步骤： 1．将“方式选择旋钮旋钮”旋转至MANU，即手动连续进给方式，屏幕上方的加工状态信息显示区显示为：手动-连续 2．选择要点动的轴 旋转JOG旋钮来控制速度。 4.2手动增量进给 在手动增量进给方式中按下 “循环启动”按键一次，会使刀具沿着所选轴的所选方向移动一个点动量。刀具移动的最小距离是最小的输入增量。 手动增量进给操作步骤： 1：将控制面板上的“工作方式选择旋钮”旋转至MANJ，即手动增量进给方式，屏幕上方的加工状态信息显示区显示为：手动-增量 2：用控制面板上的上下方向键，来选择要点动的轴。被选中的轴将用紫色背景来表示。 3：用JOG旋钮来选择速度和方向。 4：使用【增量倍率】按钮：共4档，分别为基数*1、基数*10、基数*100、基数*1000，基数的默认值由启动配置文件设定。 5：按下“循环启动”按钮一次，会使刀具沿着所选轴的所选方向移动一个点动量。 4.3手轮进给 在手轮进给方式中，刀具可以通过旋转 机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量 移动。控制面板上的上下方向键，来选 择要移动的轴。手摇脉冲发生器旋转一 个刻度时，刀具移动的最小距离与当前 手动增量值相等。 手轮进给的操作步骤： 1）：在手动增量进给的工作方式下，按下【手轮使能】按钮，即【F1】，即切换到手轮工作方式。如图所示： 2）：用控制面板上的上下方向键，来选择要点动的轴。被选中的轴将用紫色背景来表示。 3）：沿逆时针或者顺时针方向转动手轮，使选定的轴向正、负方向移动。 警告： 在较大的倍率比如*100 下旋转手轮可能会使