《尾矿干排解决方案.docVIP

尾矿干排定义 　　尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。 尾矿干排的原因 　尾矿，选矿中分选作业的产物之一，其有用成分的含量最低，在当前的技术经济条件下，不宜再进一步分选的矿，也成为最终尾矿。 　　成分含量最低并不代表价值最低。尾矿是被专家普遍认为挖掘潜力大，二次利用高的重要宝藏。暂且抛开它能带来的利益价值不看，尾矿的大量堆积需要有一个大型的尾矿库，会造成极大的环境污染，而且还容易造成尾矿坝溃坝事故，带来安全隐患。所以尾矿干排，刻不容缓！ 最新国家政策 　　[2]工业和信息化部，科学技术部，国土资源部和国家安全生产监督管理总局等有关部门最新编制了《金属尾矿综合利用专项规划（2010~2015）》，并要求相关地区和部门严格遵照执行。 我国尾矿现状分析 　　截止到2007年，全国的尾矿堆积总量已经达到80.46亿吨，仅2007年，就已排出10亿吨。尾矿的大量堆存给国家的资源、环境、安全和土地等都带来了诸多问题。然而，压力大，发展和利用的潜力也大。 　　目前，我国尾矿综合利用的问题存在于，尾矿利用率低，很多地区对尾矿还缺少应有的干排处理意识；尾矿污染防治意识单薄，阻碍了相关污染治理工作的有效开展；尾矿干排处理的技术投入不足等。 尾矿干排的优势 　　1 采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题 　　2 将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。 　　3 尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。 　　4 投资少，效益大。经计算，采用尾矿干排充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。 尾矿干排的方式 　　1 旋流器和脱水振动筛的组合 尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入高频振动脱水筛脱水，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排干堆的目的。这种方式效果好，投资少，效率高，是目前市场上最经济实用的方式。 　　2 直接使用浓缩机械过滤，这种方式前期投入比较大，适用范围较小，有些时候不能满足生产效率或脱水程度。 　　尾矿干排工艺 　　一．尾矿干排及综合处理 　　 ??尾矿干排 　　二．赤泥分离与洗涤新工艺 　　（1）．工艺流程 　　 ?? 　　（2）．工艺特点 　　1. 外排赤泥附碱可降至：6kg /t（干赤泥）； 　　2. 取消赤泥分离槽和洗涤槽，可节省大量工建投资且简化氧化铝流程，改善生产环境，大幅降低能耗，提高氧化铝收率。 尾矿干排的设备 　　（1）浓密机+旋流器+带式过滤机( 带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产，适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，投资大，常规产品含水率为15%～18%。　 　　（2）浓密机+陶瓷过滤机( 陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产，适用于中细粒级尾矿和精矿脱水，但对粗粒级和－0.037 mm 粒级占 80% 矿浆的脱水有一定的困难。其优点是脱水后水分较低，含水率可小于10%。缺点是设备投入高，陶瓷滤板易堵塞，特别是对于含细粒级和石英多的物料，清洗工艺复杂，要求严格，由于设备投入高的原因，该工艺设备组合系统一般用于精矿脱水。　 　　（3）浓密机+箱式压滤机或立式压滤机。该工艺设备组合系统适用于中细粒级物料，在矿浆颗粒－0.037 mm 粒级占95%情况下仍可使用，产品水分15%～25% 。其中的压滤机可采用烟台鑫海矿机的专利设备高效多频脱水筛，脱水充分效果好。该工艺设备组合系统设备易损件主要为滤布和泵过流件，一般寿命为1～3个月，使用不当情况下仅为10～20天。该工艺设备组合系统排矿不连续，对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。箱式压滤机已发展到大型化，立式压滤机价格昂贵，但生产能力大些，水分低，常用于精矿脱水。尾矿干排系统 新乡市高服筛分机械有限公司，联系人：刘莹0373-5703991 5703992针对上述现实经过多年调研，新乡高服筛机研发出一套新的设备，即“GFVD系列尾矿干排筛”。 脱水筛是我公司针对浆状物料脱水，脱介，脱泥开发的种筛分设备，该脱水筛筛箱运行轨迹视直线，具有