ZTD-Q-P-05 设备管理程序.doc

为规范设备的管理，特制订本制度。 一、设备管理由集团公司设备主管副总领导，集团生产部归口主管，使用设备的分（子）公司、部门（以下简称设备使用单位）的设备管理部门具体负责。 二、设备的资产管理 （一）由设备使用单位的行政部门建立资产台账，负责设备设立、划转、处置等的台账管理；驻该单位的财务部门负责资产折旧及资产变化的财务手续等工作，设备部门负责设备设立、内部调拨、处置等的建议及执行工作。 （二）设备的设立、内部调拨、处置 纳入固定资产范畴的设备的设立、内部调拨、处置:由设备使用单位书面报告集团公司，经集团公司生产部审核、设备主管副总核准并报总经理批准后执行。该批准手续及执行结果等相关文件同步送达使用单位的财务部门、行政部门。 （三）设备技术管理 1.对所有设备按其技术状况分为完好设备和非完好设备。 2.各分（子）公司的生产设备须制定完好设备的技术指标，并据此对设备进行界定。 3.设备考核的指标为综合完好率，分（子）公司的设备部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 4.每台设备都必须由设备维修部门建立技术档案。设备部门负责对主要设备建立设备技术档案，对设备技术状况的变化情况进行连续的登记管理，信息应包括设备性能、润滑图表、动力配置等原始资料，以及点检资料、检修资料等。 三、设备润滑管理 （一）设备部门负责设备润滑的归口管理，设专职或兼职润滑管理员。润滑管理员负责检查督促管理本项4规定的各项工作。 （二）生产岗位负责所使用设备润滑状态的观测，向设备部门反映润滑异常。 （三）设备维修部门设润滑班组或润滑工负责润滑工作,定点定时加油（脂）。 （四）每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 （五）设备维修部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。 （六）设备维修部门对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验。 （七）润滑管理员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 （八）设备维修部门须做好废油的回收管理工作。 （九）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 （十）设备维修部门逐台制订设备润滑“五定”图表，与操作维护规程同时发至岗位。 1.设备润滑“五定”图表的内容: 定点:规定润滑部位、名称及加油点数。 定质:规定每个加油点润滑油脂牌号。 定时:规定加、换油时间。 定量:规定每次加油、换油数量。 定人:规定每个加、换油点的负责人。 2.生产人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，做好设备润滑状况记录及异常情况报告。 3. 维护人员须按润滑“五定”图表巡检及定时定点加油（脂）。 4. 润滑管理员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 （十一） 润滑油(脂)的分析化验管理 对设备在用润滑油(脂)须定期进行过滤分析和化验，对不同设备规定不同的取样化验周期。化验后的油品不符合使用要求时要及时更换。 （十二）设备润滑新技术的应用与油品更新管理 1.针对生产设备润滑的跑、冒、滴、漏，设备部门须组织研究攻关及引进新技术。 2.油品的更新换代要列入年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全并经公司总经理批准后方可实施。 四、设备故障管理 （一）设备产生故障，岗位操作人员和维护人员能在不影响生产的情况下排除的应立即排除，并在日记中详细记录。 （二）须停机排除故障但又因其它原因不能停机时，生产人员要详细记录并书面上报设备管理部门，同时精心操作，加强观察，注意故障发展。 （三）不停机处理就可能给设备或人员带来重大问题的故障须立即报请分（子）公司总经理批准进行停机排除故障。 （四）在处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大。 （五）未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 （六） 设备故障导致的停机应由使用单位及时向集团公司书面报告，尤其是故障现象及停机时间。 五、设备运行管理 设备运行管理，是指通过一定的手段，使各相关人员能随时掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应的维护检修措施。 （一）使用单位应建立操作规程，其应规定启动、运行、停机的程序及条件。 （二）建立健全设备的系统巡检标准 对每台设备依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般分为时、班、日、旬、月检查点。 巡检情况应按巡检表的规定书面报告，由设备管理部门汇总评估并作为抢修、定修的依据。 （三）点检制度 生产操作人员（兼职点检员）负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查；专业维修人员（专职点检员）负责对重点设备的巡检，同时负责全面掌握设备运行状态。 （四）点检信息传递与反