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铸造造型与制芯 常州精棱铸锻有限公司 人力资源部 图6-1　整模造型 过程 a)铸件　 b)造上型　 c)刮平 d)翻转上型、起模　 e)造下型　 f)合型 造型技能训练 常州精棱铸锻有限公司 人力资源部 图6-83　斜分型面的手轮合型图1—下砂型　2—上砂型　3—浇注系统　4—型腔 第四节　造型技能训练实例 1)在假箱上撒分型砂，但不能太多，并要均匀，尤其是低凹处不能聚集太多的分型砂。2)铲入一层面砂，并用砂舂扁头逐层舂实，面砂采用煤粉、石墨粉为敷料，以保证铸件的表面质量。3)开型前应轻微松动下砂型，使吊砂和模样之间产生间隙以便开型，开型翻转放好。1)将上砂箱套放在下砂型上，再均匀地撒上一层防粘模材料。 2.制造下砂型 3.制造上砂型 第四节　造型技能训练实例 图6-84　手轮浇注系统1—内浇道　2—横浇道3—直浇道　4—手轮铸件 第四节　造型技能训练实例 2)安放浇口模、冒口，加入面砂和背砂，用砂舂扁头逐层舂实，加入背砂舂实。3)用刮板刮去多余的背砂，使砂型表面和砂箱边缘平齐，用镘刀光平浇冒口处型砂，扎出通气孔，取出浇口模并在直浇道上端开挖浇口盆。4)开型、起模并修型。5)开设浇注系统，内浇道的开设，应使金属液在其内的流向与在横浇道的流向相反，即沿轮缘的切线方向开设，这样有利于集渣和减小金属液对型腔的冲刷作用，见图6-84。6)上涂料并光平型腔。 第四节　造型技能训练实例 对于手轮铸件，也可以从轮毂处引入金属液，即采用圆锥形直浇道从轮毂上面直接引入，这样有利于对轮毂的补缩，但在浇注时要挡好熔渣，尽量设法降低金属液对型腔的冲刷作用。 第四节　造型技能训练实例 一、对分式芯盒制芯训练 图6-85　三通管砂芯 1)检查芯盒有无损害、变形，尺寸是否准确， 第五节　制芯技能训练实例 以及定位情况，清理芯盒的工作表面，检查冷铁的形状及尺寸。2)将芯盒按定位销的位置紧固并放在舂砂平板上，填砂，将冷铁按正确位置放置在芯盒表面上，并用砂舂扁头舂实冷铁周围的型砂将冷铁固定。3)舂砂至一定高度时，敲入芯骨(芯骨上缠有草绳)，芯骨两端要没入砂芯中5～10mm，继续舂砂至满。4)刮平上平面，沿砂芯中心部位，用刮刀挖出通气槽，直到芯头处。5)轻轻敲击芯盒，将芯盒翻转180°，将砂芯取出放在制芯平板上。 第五节　制芯技能训练实例 6)用镘刀将损坏的砂芯表面修补好，并修出铸造圆角，强度低的部位插铁钉加固。7)刷涂料，待表面干燥后，再刷上一次涂料。按上述方法制造另一半砂芯。8)在制芯场地上取一块空地，并均匀地铺上一层干砂(有成形架更好)，把砂芯轻放在砂地上，分芯面朝上，在分芯面上刷泥浆水，把两半砂芯粘合在一起。 第五节　制芯技能训练实例 二、脱落式芯盒制芯训练 图6-86　气缸 1)检查芯盒内活块的形状、数量及配置情况， 第五节　制芯技能训练实例 冷铁的形状及数量，芯盒是否变形，按正确位置把芯盒固定好，防止舂砂时芯盒胀大而影响铸件尺寸精度，并清理芯盒的工作表面。2)在芯盒的圆弧交接处、热节圆大的部位通常要铺一层特种砂，一般是铬矿砂，并用砂舂扁头舂实，放入一层面砂，冷铁按正确的位置摆放好，并用砂舂扁头把冷铁四周的面砂舂实使冷铁固定，再放入面砂，用风动捣固器舂实。 第五节　制芯技能训练实例 3)放入背砂，把芯骨(其上缠有草绳)吊入芯盒内并没入芯盒5～10mm，调整芯骨工作面与芯盒表面平行，以保证吊芯时平稳，芯骨插齿长的可以敲掉，芯盒内均匀地放上一些焦炭，便于排气。4)舂砂，用铁铲把芯盒表面铲平，芯盒翻转180°放在制芯平板上，敲击芯盒四周，吊开芯盒，取出砂芯上的活块。5)把砂芯表面的芯砂压实修补好，修出铸造圆角，插铁钉加固。 第五节　制芯技能训练实例 6)上涂料，自然干燥一段时间后，用镘刀光平砂芯表面，再刷一次涂料，可根据需要刷2～3次涂料，然后准备进窑烘干。7)清理芯盒并装配好，检查活块数量，养成文明生产的好习惯。 第五节　制芯技能训练实例 三、刮板制芯训练 图6-87　弯管铸件 1)检查刮板尺寸及有无变形， 第五节　制芯技能训练实例 把导轨放在制芯板上并试刮几次。2)在底板上铺上一层芯砂，厚度大约为30～40mm。3)放上浸过泥浆水的芯骨，摆放端正，并用刮板沿导轨来回试刮一次，检查芯骨是否妨碍刮板移动。4)放入焦炭，填入芯砂并舂实，为了防止舂砂时芯砂散开，可做一个辅助框将芯砂挡住。5)取走辅助框，用刮板沿导轨刮去多余芯砂。6)取走导轨，用镘刀将砂芯光平压实，修出铸造圆角，薄弱部位插铁钉加固。7)上涂料，通常要上两次涂料，然后准备进窑烘干。 第五节　制芯技能训练实例 按上述过程刮制另半个砂芯，但导轨在底板上的方向相反。 第五节　制芯技能训练实例 3)挑担式芯头。这