模块二管式反应器2描述.ppt

化学反应过程与设备 一、 基础计算方程式 连续操作管式反应器具有以下特点： 1.在正常情况下，它是连续定态操作，故在反应器的各处截面上，过程参数不随时间而变化； 2.反应器内浓度、温度等参数随轴向位置变化，故反应速率随轴向位置变化； 3.由于径向具有严格均匀的速度分布，也就是在径向不存在浓度分布。 连续操作管式反应器的基础计算方程式，可由物料衡算式导出。由于连续操作，反应器内流体的流动处于稳定状态，如图所示，没有反应物积累。由于沿流体流动方向物料的浓度、温度和反应速率不断地变化，而反应器内各点的浓度、反应速率都不随时间变化，因此，以反应物A作物料衡算： 式（2-74）即为连续操作管式反应器的基础计算方程式。将其积分，可用来求取反应器的有效体积和物料在反应器中的停留时间： 将物料在间歇操作釜式反应器的反应时间与在连续操作管式反应器的停留时间的计算式相比，可以看出在恒温恒容过程时是完全相同的，即在相同的条件下，同一反应达到相同的转化率时，在两种反应器中的时间值相等。这是因为在这两种反应器内，反应物浓度经历了相同的变化过程，只是在间歇操作釜式反应器内浓度随时间变化，在连续操作管式反应器内浓度随位置变化而已。也可以说，仅就反应过程而言，两种反应器具有相同的效率，只因间歇操作釜式反应器存在非生产时间，即辅助时间，故生产能力低于连续操作管式反应器。 例2-13：在一连续操作管式反应器中生产乙酸乙酯，其操作条件和产量同例2-5，试计算所需反应器有效体积. 解：由例2-5知CA0=1.8kmol/h,V0=0.979m3/(kmol.min), xAf=0.5。代入式（2-78） 恒温变容管式反应器计算公式 例2-14:下述气相反应在恒温下进行： A+B P 物料在连续管式反应器中的初始流量为360m3/h,组分A与B的初始浓度均为0.8kmol/m3,其余惰性物料浓度为2.4kmol/m3,k为8m3/(kmol.min), 求组分A的转化率为90%是反应器的有效体积。 由于化学反应都伴随着热效应，有些热效应还相当大，即使采用各种热换方式移走热量或输入热量，对于大的工业反应装置来说都很难保证等温。对于烃类热裂解等均相平推流管式反应器的设计，只有物料衡算是不够的，还要对反应进行热量衡算，特别是工业上常用的绝热反应器更是如此。 绝热反应器　反应区与环境无热量交换的一种理想反应器。反应区内无换热装置的大型工业反应器，与外界换热可忽略时，可近似看作绝热反应器 任务三 反应器的计算与操作优化 化学反应过程的优化包括设计计算优化和操作优化两种类型。 　化学反应过程的技术目标有： 　反应速率——涉及设备尺寸，亦即设备投资费用。 选择性——涉及生产过程的原料消耗费用。 能量消耗——生产过程操作费用的重要组成部分。 不同类型反应的优化目标： 对简单反应：只需考虑反应速率； 对复杂反应：优先考虑选择性。 任务三 反应器的计算与操作优化 优化的核心是化学因素和工程因素的最优结合。 化学因素包括反应类型及动力学特性 工程因素包括 反应器型式：管式、釜式及返混特性 操作方式：间歇、连续、半间歇及加料方式的分批或分段加料等 操作条件：物料的初始浓度、转化率、反应温度或温度分布 （一）简单反应的反应器生产能力的比较 简单反应的优化目标只需考虑反应速率。 即：对同一简单反应，在相同操作条件下，为达到相同转化率，要求反应器有效体积最小。 换句话说，若反应器体积相同，反应器所达到的转化率更高。 例2-15:在两台串联的连续操作釜式反应器中进行不可逆恒温液相反应，A P,反应速率方程为-rA=kcA2,k=9.92m3/(kmol.s), V0=0.287m3/s,cA0=0.08kmol/m3,xA2=0.875。求：（1）反应器最小有效体积。（2）两釜体积多少相等时总有效体积。 2.自催化反应过程的优化 自催化反应是复合反应中的一类。其主要特点是反应产物能对该反应过程起催化作用，加速该反应过程的进行。这类反应频繁出现在生化反应过程中。 反应1 反应2 2.自催化反应过程的优化 反应1的动力学方程为： 反应2的动力学方程为： A组分的消耗速率为： 在整个反应过程中，A组分被反应掉了，但生成了等量的P组分，则A与P的总摩尔数是恒定的，即 A组分的消耗速率为： 分离变量积分得： 最大反应速率对应的反应物浓度为： 连续操作釜式反应器与连续操作管式反应器 ①低转化率的自催化反应，如图 (c)所示，连续操作釜式反应器优于管式反应器；②转化率足