价值创造过-流程的识别与流程可视化管理(PPT 50页).ppt

步骤5：讨论、回顾、修改 重要的过程步骤 为改善提供足够信息； 有可测量的输出； 可能产生的缺陷； 有明确的开始和结束。 步骤5：讨论、回顾、修改 右边显示的流程图 哪些步骤可能是重 要的？ 修改图纸 确定规格 小组会议 定位CAD、 文件 评估效果 印制副本 制定文件包 制作草图 呈交客户 步骤6：第2次实地验证和访谈 再次验证过程； 查找遗漏的步骤和角色； 查找检查、返工、修理和报废； 做笔记。 步骤7：增加改变项 增加注释贴； 增加检查； 增加返工和修理； 增加报废； 陈列所有的注释贴。 修改图纸 通知销售 评估效果 制定文件包 制作草图 呈交客户 客户要 求修改 图纸确认 客户收到 CAD文件 效果确认 No Yes Yes No 步骤8：“现状”流程图 修改图纸 通知销售 评估效果 制定文件包 制作草图 呈交客户 客户要 求修改 图纸确认 客户收到 CAD文件 效果确认 No Yes Yes No 小组对“现状”过 程图达成共识； 流程图必须包括所 有重要步骤； 为便于快速理解的 不要太详细。 步骤8：“现状”流程图 何时收集数据 绘制流程图期间， 识别数据收集点， 但不要收集数据； “现状”图建立 以后，策划少数 重要输出的数据 收集。 ●绘制规程图期间收集 数据往往导致收集的 错误数据。 ●数据收集必须有计划 和聚焦客户关键的高 优先权项目。 注意 流程图分析 识别： 过程产物； 过程输出； “增值”和“非增值”步骤； 关键过程的输入 输出； 中间测量（也就是关键的工序) 明确每一步的浪费类型。 判断不同角色的作用 流程图分析 修改图纸 通知销售 评估效果 制定文件包 制作草图 呈交客户 客户要 求修改 图纸确认 客户收到 CAD文件 效果确认 No Yes Yes No 目标： 每一步骤必须增加 价值。 通过删除不增值步 骤简化过程=减少 工作劳力，缩短周 期，和减少缺陷发 生和返工机会。 学习如何识别浪费 1.纠正的浪费（返工）； 2.等待的浪费； 3.库存浪费； 4.超额生产的浪费； 5.搬运的浪费； 6.动作的浪费； 7.过度加工的浪费。 列出典型的浪费 纠正（返工） ● 等待； ● 库存； ● 超额生产过剩； ● 搬运； ● 动作； ● 过度加工。 ● 修改图纸 通知销售 评估效果 制定文件包 制作草图 呈交客户 客户要 求修改 图纸确认 客户收到 CAD文件 效果确认 No Yes Yes No “现状”流程图 它是过程的基线条 件； 它是你改善的开始； “应该”流程图 在改善阶段，一旦解决方案已经确定…… ※建立新的流程图 新的流程图显示改善的工作流程是…… ※更精简的步骤； ※更少非增值活动。 “理想”流程图 Vision 练习2--流程图+流程分析(30分钟) 1.参照“8个步骤” ； 2.分成小组； 3.以从起床到上班为过程作出流程图，您的目的 是不能迟到，最好不要因早到浪费时间；或者 自己再找一个企业实际的例子. 4.绘制流程图。 6、以流程为基础建立管理规范 IT 人/岗位 制度 资源 流程 信息 顾客 6、以流程为基础建立管理规范 1.清晰列出我们要执行的流程图 2.制定流程过程中的管理要求 3.制定流程过程中需要使用到的各种表格（数据采集重点） 4.将以上步骤形成标准的文件或制度 5.对流程涉及到的角色进行规范培训 6.做好实施前的准备工作 7.从一个开始点启动，观察执行的过程， 检测结束点，对执行过程中出现的偏差予以适时纠正 7、持续改善流程使企业竞争力不断提升 P D C A 持续改善 培训新规范要求 切换流程 执行新流程 检测执行情况 查找存在的问题 衡量流程结果 分析问题的原因 审视流程环节增值性 针对缺陷设计新的流程 做出改善计划 做好流程切换准备 现状 差距= 差距 期望的高度 期望 现状 - 转变，如果不能从现在开始，我们永远处于现在的水平。 转变，如果不能被坚持，最后仍将恢复原状。 * * * * * * * * * * * * 价值创造过程——流程的识别 与流程可