依据,注意宜.doc

对＜＜工厂质量保证能力＞＞中的５０个问题进行逐一回答，并明确其记录或依据.(只有３页，请耐心回答一.质量体系文件的完整性。任命本公司一名质量负责人，并授权其质量管理的权利和职责．1.质量手册（可以精简）2.标志管理程序(工厂中不得有未获证而加贴标识的产品，只１页)3.不合格品控制程序（必须有，是生产管理的必须，只有３页）4.进货检验程序（或采购管理程序，很重要）关键元件变更程序（产品变更程序）部分元器件要有证书，要有相关的进货检验记录5.内部质量审核程序（若工厂体系文件建立已有一年以上，须有内审记）6.文件管理程序（或文件／资料控制程序）　　要有文件的发放记录7.质量记录控制程序8.例行,确认检验程序　　半成品或准成品有例行检验的相关记录．包装完好的产品有相关的确认检验记录.9.生产过程控制程序仓库及生产线上不能有未申请认证的产品型号．二.一致性检查　　1.是否有相关的关键生产设备及主要检测仪器。检测仪器必须有计量部门鉴定书，检测仪器必须有运行检查和校准记录。2.实际生产用的关键元器件与实验样品及试验报告中元器件具有一致性三.现场目击试验电器强度、接地电阻、漏电电流、输入功率 以下是工厂审核员审核填写的内容 请一一对应，看是否完备。 工厂质量保证能力 人员职责和资源 职责 a)是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系？ 是( 否( b)是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限？是否履行了相应的职责？ 是( 否( 如果是，请给出确保认证标志妥善保管和使用的文件号： QT/QP-A-04-2005 资源 是否配备了必须的生产设备、检验设备；具备必要能力的人员；必备的生产、检验 储存的环境？ 是( 否( 文件和记录 2.2.1是否已建立、保持了文件化的质量计划/类似文件，以及确保产品质量相关过程有效运作和控制的文件？ 是( 否( 如果有文件，请给出参考文件号： QT/QP-A-10-2005 2.2.2产品设计标准或规范是否等同或高于该产品的国家标准要求？ 是( 否( 2.2.3是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序，以确保： 是( 否( a) 文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性？ 是( 否( b) 文件的更改和修订状态是否得到识别，防止作废文件非预期使用？ 是( 否( c) 是否在使用处可获得相应文件的有效版本？ 是( 否( 如果有文件，请给出参考文件号： QT/QP-A-01-2005 2.2.4是否建立并保持了文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序？ 是( 否( 如果有文件，请给出参考文件号： QT/QP-A-02-2005 2.2.5质量记录是否规定了适当的保存期限并保存有效期内的记录？ 是( 否( 采购和进货检验 2.3.1是否已制定了对关键元器件和材料的供应商选择、评定和日常管理的程序？ 是( 否( 工厂是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理，并保存对供应商选择和日常管理记录？ 是( 否( 2.3.2是否已建立了进货的关键元器件和材料检验/验证程序及定期确认检验的程序？ 是( 否( 工厂是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证？记录是否完整有效？ 是( 否( 2.3.3当关键元器件和材料检验由供应商检验时，工厂对供应商是否提出明确的检验要求？ 是( 否( 工厂是否保存供应商提供的合格证明及有关检验报告等？ 是( 否( 生产过程控制和过程检验 如果工序没有文件规定就不能保证质量时，是否制定了工艺作业指导书？是(