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浅述大面积耐磨混凝土地面的施工 李 海 镇江建工建设集团有限公司 【摘 要】：本文分析了大面积耐磨混凝土地面的施工要点，通过工程实例总结了质量通病的防治。 【关键词】：大面积 混凝土地面 耐磨 施工 一、概述 随着经济建设规模的日益发展，建筑市场的日趋完善，混凝土高强度耐磨地面以其在提高混凝土地面强度，增强混凝土表面密度、耐磨性优异，防油性、抗渗性、易清洗、耐久性好，缩短施工工期，提供多种颜色用于改善工作环境，减少地面灰尘的产生等优点在建筑市场中迅猛发展。 耐磨地面是在现浇基础混凝土的初凝表面施撒耐磨骨料，并经专业加工后形成高强度致密的耐磨层；并可获得具有美化效果的彩色混凝土地面。用于非暴露在有严重化学腐蚀，并要求有均匀、漂亮的外观和较高耐磨性的地面，较多应用于工厂、仓库、停车场、商场等。 二、施工工艺流程及操作要点 2.1施工工艺流程 基层清理→测量放线→测平整度→浇筑地面混凝土找坡层→复测平整度→基面处理→计量洒料→提浆搓平→抹平收光→养护处理。 2.2操作要点 2.2.1混凝土混合料的搅拌 由于混凝土中掺入了加强混凝土强度的纯石英砂、颜料、助剂等，进而影响5m 铝合金塔尺，向地下室传递标高点。地下室地面的后视标高桩必须往返测量和校核，其误差控制在允许的限差范围内，不得使用超限差的高程数据抄水平。允许误差=±6 n ㎜（n 为测站数）。 （2）也可以用钢管搭设固定架杆，悬挂钢尺（检校过）的方法向地下室面层传递标高点数据，作为后视点抄水平。但也必须往返测量，闭合在限差以内，方可进行面层施工。 （3）混凝土平整度为：2米标尺内偏差不大于3mm。 2.3施工工艺 2.3.1混凝土找坡层的施工 1、施工准备： （1）熟悉图纸，学习规范，掌握工程各轴线间的相互关系及施工要求；对施工过程需使用的工具准备，对土建施测的轴线、标高进行复测；根据设计要求、质量验收标准、规范、规定和已经确定的方案进行技术交底和安全交底。 （2）备足材料，施工前对现场材料认真检查，对作业面上的垃圾杂物及施工缝处浮动石子认真清理，报请业主、监理验收并办好隐验记录，若需夜间施工，则预先办好准备夜间施工手续。 （3）浇砼前，制定具体浇筑路线，和砼浇筑流向；所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。 2、复测标高位置，根据基准水平线引下的标高线，在基底混凝土面5×5 m逐一测出找坡层的标高，根据标高水平线，确定找坡层厚度，然后拉水平线开始冲筋，冲筋横竖间距为 1.5～2.0m，冲筋上平面即为找坡层标高。 3、基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找坡层的有效厚度。 4、洒水湿润：在施工找坡层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找坡层的结合，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。也可在混凝土基层表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做找坡层。 5、耐磨混凝土的搅拌 在拌合物中加入的纯石英砂应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的纯石英砂分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少石英砂，有的部位过石英砂多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证石英砂在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。 施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、石英砂进行干拌，使石英砂均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入石英砂的方法，为了提高分散性，在投放石英砂时，可用石英砂分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。 6、找坡层混凝土的浇筑： 工程砼采用商品混凝土，由混凝土泵车输送到各个浇筑点浇筑，人工摊铺平整后进行振捣，首先用插入式振捣器振捣至泛浆不再冒气泡，然后采用平板振动器振捣，在振捣时辅以人工及时找平，并清理干净。考虑到本工程基层的平整度要求较高，故在混凝土浇捣收头时，用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木蟹印为止。且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。 支模时用水平仪严格控制模板顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将模板下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于石英砂会阻碍混凝土的流动，因此石英砂混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。 7、质量关键要求 (1)混凝土振捣密实 1)找坡层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润，使混凝土找坡层与基层间粘结牢靠。