湛江厚板二切線L2优化(流向及二切)逻辑规则(第3版)201503.docVIP

湛江4200mm厚板厂板加L2二切优化逻辑 第一部分 参数初始化 一）厚板L3板坯流向判断规则 1、板坯流向”05”； 2、尺寸符合（220-400）*（1200-2300）*（6000-10200）； 其它出钢记号符合性等，按原设计。 参数定义及初始化（下述参数部分以基准表形式存在L2，部分由PDI信息推算） 名称 定义 说明 N机 二切机组一次能二切产出的最大板坯块数 3 N子 长坯中命令板坯总块数 ρ 米重 W称/L测 L机min 在线二切机组可以在线二切的最小坯长度 1500mm L机max 在线二切机组可以在线二切的最大坯长度 4100mm L吊 二切线可吊下最大坯长度 W机min 在线二切机组可以在线二切的最小坯重量 L机min*ρ W机max 在线二切机组可以在线二切的最大坯重量 L机max*ρ W称 上工序称重实绩 L称 根据板坯称重及板坯厚度、宽度计算的长坯理论长度 板坯称重/板坯厚度/板坯宽度/7.85 L母 母坯长度 L3信息长度，BT坯取L称 Ln目 第n块命令板坯的目标长度 n=1、2、3…最大为8 Wn目 第n块命令板坯的目标重量 n=1、2、3…最大为8 Ln下 第n块命令板坯的目标长度下限 n=1、2、3…最大为8 Wn下 第n块命令板坯的目标重量下限 n=1、2、3…最大为8 Ln上 第n块命令板坯的目标长度上限 n=1、2、3…最大为8 Wn上 第n块命令板坯的目标重量上限 n=1、2、3…最大为8 Lnmax 第n块命令板坯中最大轧件长对应的板坯长度 符合加热炉的进炉尺寸 Wnmax 第n块命令板坯中最大轧件长对应的板坯重量 Lmin 当前加热炉的最小可进炉板坯长度 2100mm，坯宽＞2150时为1350 L余 无委托（09材）板坯的计算长度 L母-SUM(Ｌ１目：Ｌｎ目)-N子*L缝 W余 无委托（09材）板坯的重量 W称-SUM(W１目：Wｎ目)-N子*W缝 L缝 板坯二切是预留的每一条火二切缝长度 W缝 板坯二切是预留的每一条火二切缝重量 L缝*ρ W必 必要板坯重 符合装炉下限 W尾 目的板坯重与必要板坯重之差 W目-W必 L尾 可收尾板最小长度 L修 称重推算长度与实际长度最大偏差 中间坯200，头尾坯400 充当坯 材料设计种类为“4”或者“5”的命令板坯 板坯临时下线 受生产组织、物流需要，命令板坯安排下线堆垛，但二切命令下位机不删除，可以继续安排上线二切； 板坯下线 根据相应的逻辑或生产需要，安排板坯下线堆垛，同时下位机将相应的二切指令删除，板坯二切需要制造部重新下达板坯二切计划 三）TOP点厚板L3判断逻辑 母坯二切命令：对必须进行在线二切的母坯，或特殊出钢记号需带温二切，制造部设计时指定PB1（在线二切）；其它母坯设计时均按照PB0（不限）。 母坯流向、二切优化、子坯质量预检等判断逻辑，均由L2完成。 第二部分 二切线L2功能 一）L3发送PDI至二切L2时刻 接收到炼钢母坯称重实绩后，L3将母坯PDI数据发送至二切线L2；L2收到实绩后立即判断“是否可在线二切”。若与原设计不符时（命令为PB1，但不满足在线二切条件），进行命令拒收，并上传原因（拒收原因由L2判断生成）。 L2判断母坯是否具备在线二切条件，输出“可在线二切”或“不可在线二切”信息。 具体判断逻辑见附件一。 二）母坯过TOP点（确认接收；判断物流） 2.1 1CS在L2终端，对照母坯板坯号信息，确认接收； L2接收测温仪数据。 2.2 1CS根据L2终端信息（温度符合性、是否可在线二切），以及生产情况判断母坯流向（在线二切、临时下线、直接下线、人工二切），并在L2终端确认，发送流向判断实绩至L3。 流向为在线二切，母坯转二切线。 流向为临时下线，L3制作行车命令，母坯下线至临时堆放区。 流向为人工二切，L3制作行车命令，母坯下线至人工火切长坯区。 流向为无委托下线，L3制作行车命令，母坯下线至无委托堆放区。 三）母坯下线、上线 对所有下线板坯（临时下线、直接下线、直接二切类），等待上线二切或转人工二切，首先在L3人工启动二切命令，L2判断是否可上线，对“在线二切”类母坯制作位置变更命令至辊道，对“离线二切”类制作位置变更至人工火切场地，行车根据指令吊运。 板坯横移台架或人工火切场地处（人工火切场地需在L2内定义位置信息），检查板坯号喷印信息，在L2终端确认切割方式。 在线二切母坯接收测长辊数据后进行二次优化切割；离线二切母坯录入人工测量长度后进行二次优化。 四）母坯在线二切 4.1 L2接收测长辊实测长度，启动二切优化逻辑，下发优化后命