(指令型)提高TBTC厂房(500kV升压站)二次盘柜安装效率解剖.pptVIP

从排列图可以看出，基础制作速度慢和基础、盘柜安装后不合格返工所占延时比重最大，分别为45.1%和23.8%。 步骤 基础制作 不合格返工 莱州实际用时 3 1 折算用时 莱州 15.13 5.04 阳江 27.74 14.62 对莱州火电百万机组的盘柜安装情况进行调研： 莱州工地二次盘柜共23面，施工工期11天。 考虑到阳江厂房形状的特殊性将目标定为1.93面/天，具有可行性。 1、焊接顺序有误； 2、盘柜空缺； 3、缺少岗前操作技能培训； 4、运输防护不到位； 5、撬棍调整基础费时费力； 6、交底内容不全面； 7、领用的材料、设备不合格； 8、仪器未检验； 9、工器具未定期维护保养； 10、施工环境恶劣。 确认内容 焊接顺序是否存在问题导致材料设备变形 确认方法 现场验证 确认人 柴鲁英 确认标准 焊接后的基础、盘柜质量符合GB50171-06要求 确认过程：现场实际焊接中，焊工施焊没有统一的施工顺序 或步骤，一般为一侧全部焊完再焊另一侧。槽钢或盘柜经常 因受力不均导致变形，且基础越长，变形越明显。 确认结果 施焊无固定工序，焊接顺序错误导致槽钢变形过度的问题普遍存在，降低了验收通过率，滞后了安装进度。 结论 确认内容 盘柜不齐全对安装进程的影响 确认方法 现场验证 确认人 张希，朱林 确认标准 盘柜到货记录和现场安装实际情况 确认过程：104房间盘柜共116面，实到91面，盘柜到货不全使整段盘柜中间出现空缺，不仅需要预留安装空间，还使相邻盘柜难以找到水平基准，增加了就位难度，容易使盘柜偏差过大，无形中延长了安装时间。 确认结果 盘柜到货不全使相邻盘柜难以找平，加大了施工难度，滞后了安装效率。 结论 确认内容 员工是否参加了岗前操作技能培训 确认方法 现场调查 确认人 朱林 确认标准 查阅培训记录，确认有相关技能培训 确认过程： 根据公司规定，新入厂员工需要经过上岗前操作技能培训才能进入现场施工。 查阅培训学习记录发现，班组已进行岗前操作技能培训，全员参与签字。 确认结果 员工经过岗前操作技能培训对工器具使用正确，测量操作规范。 结论 班组举办了正确使用水准仪和电动工器具的实操演练，并对培训效果进行了考核。 确认内容 槽钢、盘柜运输时的防护情况 确认方法 现场验证 确认人 柴鲁英 确认标准 槽钢、盘柜无变形 确认过程： 多次跟踪调查发现，盘柜运输时严格按照《设备运输管理程序》进行，拖车封车严密，盘柜整齐排列，无倾倒，无异物压在设备上，可以保证运输过程中无变形。 确认结果 运输防护措施齐全，不会导致材料、盘柜变形 结论 确认内容 基础调整工具落后 确认方法 现场验证 确认人 苏胜利 确认标准 撬棍调整基础耗时长耗人工 确认过程： 监督盘柜安装过程发现，目前盘基础调平仍采用撬棍调整的方法，槽钢上升下降幅度很难掌握，不易将误差控制在合格范围内。反复调整延长了施工时间。 槽钢高度确定后仍需人力始终保持撬棍稳定不动直到点焊完毕，人力无法解放。 确认结果 施工方法陈旧，耗时长，效率低。 结论 1、 2、 3、缺少岗前操作技能培训； 4、运输防护不到位； 5、 6、交底内容不全面； 7、领用的材料、设备不合格； 8、仪器未检验； 9、工器具未定期维护保养； 10、施工环境恶劣。 撬棍调整基础费时费力； 焊接顺序有误； 盘柜空缺； 撬棍调整基础费时费力； 焊接顺序有误； 盘柜空缺； 焊接顺序有误； 盘柜空缺； 撬棍调整基础费时费力； 序 要 因 对 策 目 标 措 施 地点 负责人 完成日期 1 撬棍调整基础费时费力 使用楔形垫铁 基础调整方便快捷，易操作，接点调整到位控制在1min内 1、制作楔形垫铁； 2、用楔形垫块取代撬棍垫在基础下方，调整基础水平度 TB厂房104房间 苏胜利 2012-03-08 2 焊接顺序有误 改良焊接施工工序 焊后槽钢盘柜 无变形 基础型钢不平行度每米﹤1mm，全长﹤5mm 1、对槽钢： （1）先点焊，再“之”字形满焊； （2）焊口打磨防腐； 2、对盘柜： （1）“X”形点焊固定； （2）成排点焊完毕后补满焊 3、推广规范化施工模式 TB厂房104房间 柴鲁英 孙 龙 2012-03-09 盘柜垂直度每米﹤1.5mm 3 盘柜空缺 预留出未到盘柜的安装空间 安装精准度符合国标要求：盘柜垂直度每米﹤1.5mm；相邻盘面﹤1mm，成列盘面﹤5mm；盘间接缝﹤2mm 1、对盘柜垂直度、水平度等多面进行测量找正； 2、除盘柜实际尺寸外，按照空缺盘柜数量额外预留相应空间； 3、盘柜安装完成后进行测量检查 TB厂房104房间 朱 林 苏胜利 2012-04-07 2、用楔