《钢铁材料资料.doc

第7章 钢铁材料钢铁钢铁 铁是自然界中储藏量最多的金属元素之一，其储蓄量仅次于铝。以铁为基的各种钢铁材料,由于具有不可替代的优良性能而成为工业领域中的支柱材料之一。根据统计，在机械制造产品中，钢铁材料占95％。随着近代科学技术的发展，钢铁材料也在迅猛发展，钢铁材料在可预见的未来仍将占据工程材料领域的主导地位。 铸铁具有优良的铸造性能、切削加工性能、减磨性与消震性，而且熔炼的工艺与设备简单、成本低。目前，铸铁仍然是工业生产中最重要的工程材料之一。若按整机质量百分比计算，在各类机械中，铸铁件约占40％～70％；在机床和重型机械中，则可达70％～90％。 本章旨在使读者对工业用钢及铸铁有较为系统的了解，为合理选材、用材打下基础。 7.1 钢 7.1.1 概述（合金元素在钢中的作用、钢的分类与编号） 1. 钢中常存元素对钢性能的影响 在钢中，主加元素是FeC及合金元素，除此还有由炼钢原料带入及炼钢过程中残留下来的常存元素，都会对钢的性能产生极大的影响。 （1）锰（Mn） 锰是炼钢时用锰铁脱氧而残留在钢中的，锰也经常作为合金元素而特意加入钢中。锰的脱氧能力较好，能很大程度上减少钢中的FeO,还能与硫化合成MnS,减轻硫的有害作用。在室温下锰可以大部分溶入铁素体中形成固溶体，产生一定的强化作用。所以，锰在钢中是一种有益元素。在非合金钢中，锰作为常存元素时，其质量分数值规定为＜1.00%。 （2）硅（Si） 硅是炼钢时用硅铁脱氧而残留在钢中的，也可作为合金元素特意加入钢中。硅的脱氧能力比锰强，可有效清除Feo。硅在室温下大部分溶入铁素体，产生强化作用。作为常存元素时，其质量分数值一般规定为＜0.50%。 （3）硫（S） 硫是在冶炼时由矿石和燃料中带入的有害杂质，炼钢时难以除尽。硫在钢中常以 FeS的形式存在，FeS与 Fe形成低熔点的共晶体，分布在奥氏体的晶界上，当钢材进行热加工时，共晶体过热甚至熔化，减弱了晶粒间联系，使钢材强度降低，韧性下降，这种现象称为热脆。常加入锰来降低硫的有害作用。 （4）磷（P） 磷是在冶炼时由矿石带入的有害杂质，炼钢时很难除尽。磷能溶于a-Fe 中，但当钢中有碳存在时，磷在a-Fe中的溶解度急剧下降，磷的偏析倾向十分严重即使只有千分之几的磷存在，也会在组织中析出脆性很大的化合物Fe3P，并且特别容易偏聚于晶界上，使钢的脆性增加，冷脆转化温度升高，即发生冷脆。 此外，炼钢过程中，少量炉渣、耐火材料及冶炼中反应物可能进入钢液，形成非金属夹杂物。它们都会降低钢的力学性能，在冶金过程中应加以控制。 钢在冶炼时还会吸收和溶解一部分气体，如氧、氢、氮等，给钢的性能带来有害的影响。尤其是氢，它使钢变脆（称为氢脆），也可使钢中产生微裂纹（称为白点）。 2. 钢中合金元素的作用 （1）合金元素与铁的相互作用 合金元素可以溶入铁素体中形成合金铁素体，产生固溶强化作用。合金元素溶入铁素体对其性能的影响如图7-1所示。 不同的合金元素与铁的相互作用的结果，也会对Fe-Fe3C 相图产生不同的影响。按照影响规律的不同可分为两大类：一类是缩小奥氏体相区的元素，包括Cr、 MO、 W、 Ti、Si、Al、B7-2a;另一类是扩大奥氏体相区的元素 ，包括Ni、MnCo 、Cu、Zn 、N等，如图7-2b所示，同时，大部分的合金元素还能使Fe-Fe3C相图中的S、E左移，既降低了共析点的含碳量及碳在奥氏体中的最大溶解度，从而使含碳量相同的碳钢和合金钢具有不同的组织。 （2）合金元素与碳的相互作用 钢中碳常与铁形成Fe3C,而合金元素存在于钢中时，也会与碳发生反应。元素周期表中处于Fe左边的元素，比Fe具有更强的亲碳能力，它们在钢中将优先形成碳化物，从强到弱顺序依次为：Hf →Zr→Ti→Ta→Nb→Mo→Cr→Mn→Fe,它们称为碳化物形成元素。而处于Fe右边的元素由于其夺碳能力比Fe差而无法形成碳化物，只能固溶于Fe中，称为非碳化物形成元素，如Ni、AlCr7C3 、 Cr23C6 。其中的中强或弱强碳化物形成元素则多形成简单而稳定的碳化物，如V(VC)、Nb(NbC)、Ti(TiC) 当碳化物以微细质点分布于铁素体基体上时，产生弥散强化作用，而且合金碳化物极高的硬度和熔点显著提高了钢的耐磨性和耐热性。此外，难熔的稳定碳化物分布在奥氏体晶界上，可有效地细化晶粒，改善钢的性能。 （3）合金元素对热处理工艺的影响 ① 合金元素对钢在加热时奥氏体化的影响 合金钢的奥氏体化过程基本上是由碳的扩散来控制的。合金元素的加入对碳的扩散及碳化物的稳定性有直接影响。少数非碳化物形成元素，W、Ni能增加碳的扩散速度，加速奥氏体的形成，而大部分合