50MW发电机组240t锅炉检修规程详解.doc

240t/h锅炉设备检修规程 目 录 第一章 锅炉设备的主要技术规范和结构-----------------------------2 第一节： 锅炉设备规范 第二节：锅炉设备结构 第二章　锅炉本体------------------------------------------------3 第一节：汽包 第二节：水冷壁 第三节：过热器 第四节：省煤器 第五节：燃烧器 第六节：空气预热器 第七节：喷水减温器 第八节：水压试验 第九节：锅炉钢架、平台扶梯和门孔 第三章：阀门、水位计、管道及附件-------------------------------36 第一节：安全阀 第二节：减温水调节阀检修 第三节：阀门的组装与调试 第四节：水位计的检修 第五节：扩容器 第四章：风烟系统设备-------------------------------------------49 第一节：静叶可调引风机检修 第二节：烟道及其附件检修 第三节：送风机的检修 第五章：喷嘴，隔板，隔板套-------------------------------------68 第一节：准备工作 第二节：管道检修 第三节：吊杆、吊架检修 第四节：风门检修 第五节：波纹补偿器检修 第六章：高能点火器---------------------------------------------69 第一节：高能点火器的日常维护 第二节：等离子体发生器的构造 第三节：检修与维护 第四节：高能点火系统故障诊断方法 240t/h锅炉专业设备检修规程 第一章 锅炉设备的主要技术规范和结构 第一节 锅炉设备规范 锅炉型号CG- CG-240/9.81-Q 额定蒸发量 240t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 （表压） 9.81MPa 锅筒工作压力 （表压） 11.3MPa 给水温度 215℃ 进水温度 20℃ 第二节 锅炉设备结构 本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管、π型布置的煤气炉，按半露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶，水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和一级空气预热器。 锅炉构架采用双框架全钢结构，按8度地震烈度设计。 炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器放置在后部柱和梁上。 本锅炉采用多喷口旋流燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Φ2100 mm。 第二章　锅炉本体 第一节 汽包 2.1.1锅筒外径Φ1600 mm，壁厚60 mm，全长～11364 mm，材料为DIWA353;锅筒正常水位在锅筒中心线以下180 mm。最高水位和最低水位离正常水位各50 mm。锅筒内部采用单段蒸发系统，设有旋风分离器，梯形波型板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备，其作用为充分地分离汽水混和物中的水，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有44只直径为Φ315 mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置。 旋风分离器分组装配，这样可以保证旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力的作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离。分离出来的水在筒底经导叶盘平稳的流入水空间。为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽流中，在旋风分离筒顶部加装一溢水槽，水可以通过溢水槽流到筒外。蒸汽在旋风分离内向上流动，通过梯形波形板分离器，经过旋风分离器粗分离后的蒸汽，进入清洗装置，被省煤器来的全部给水清洗，以降低蒸汽中携带的盐分和硅酸根含量。经过清洗后的蒸汽，在汽空间再次经过重力分离，然后经顶部百叶窗和多孔板再一次分离水滴，蒸汽被引出锅筒进入过热器。 因为采用了大口径集中下降管， 为防止下水管入口处产生漩涡斗，在下降管入口有栅格。此外，为保证蒸汽品质良好， 在锅筒内部还设有磷酸盐加药管， 连续排污管和紧急放水管。锅筒采用2组圆钢吊架，悬吊于顶板梁上，对称布置在锅筒两端，每组吊架由衬板和吊杆组成。 2.1.2汽包检修 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 （一）检修准备 拆卸两侧人孔门保温罩，用专用汽包人孔门扳手拆卸两侧人孔门螺栓。人孔门螺栓和螺母拆卸后应放置在专用的油箱或油盘内，以防遗失和锈蚀。 打开人孔门，装上通风机并对汽包内部进行冷却。当汽包内部温度降至40℃以下时检修人员方可进入汽包。 为了防止工具和零件掉入下降管内，下降管过滤网罩拆卸后应在汽包的底部铺设橡皮。检修人员进入汽包内部检修时应严格