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合理标注尺寸的基本知识 所谓合理，是指图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际要求，便于加工和测量，并有利于装配。 ??基准的概念 (a) 零件图示例 (b) 测量内孔 (c) 设计基准 图8-37 设计基准与工艺基准示例 1）基准 基准是尺寸标注的起点。基准的形式在第5章中已经介绍过，根据零件的结构特点和在部件中所起的作用，零件上的点、线、面均可作为尺寸基准。由图8-37所示，在尺寸标注时有两种基准：设计基准和工艺基准。 （?）（?）尺寸是以工艺基准为起点标注的尺寸，这样便于测量，如图8-37(b)所示可用游标卡尺直接测量。若以设计基准为起点，则不易测量，如图8-37(c)所示的标注不合理。 每个零件的长、宽、高各方向至少有一个基准，而根据设计、加工、测量上的要求，一般还要附加一些基准。我们把决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，而把附加的基准称为辅助基准。零件在三个方向各有一个主要基准，其余为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有尺寸相联系，如图8-37(a)所示，φ32是设计基准与辅助基准的联系尺寸来标注35尺寸。 2）基准的选择 为了减少误差，保证设计要求，应尽可能使设计基准和工艺基准重合。当两基准不能重合时，以设计基准为主，兼顾工艺基准，如图8-37所示。 ??尺寸标注的形式 （a） (b) 图8-38 尺寸标注的形式 ?）坐标式 ?）链式?）综合式 将坐标式和链式综合在一起进行尺寸标注，这种形式最适应零件的设计和加工要求，被广泛应用，????? 合理标注尺寸的要点 任务1：画出如图8-39(b)中所示轴承座的视图并标注尺寸。 目的：理解基准的概念，能正确选择基准，掌握合理标注尺寸的要点。 步骤： ??分析零件结构，确定主要基准；而宽度方向的主要基准则是轴承座与轴的接触面， ???????????????????? (a) (b) 图8-39 轴承座的尺寸基准 ??尺寸标注应满足设计要求 重要尺寸应从设计基准直接注出? 所谓的重要尺寸是指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸；非重要尺寸则是指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 如图，直接从基准标注。而不能按照图就会影响轴的安装高度，而。8-40(a)所示直接注出。若按图8-40(b)所示分别标注尺寸12.5，则中心距将会受到尺寸90和两个12.5尺寸的制造误差的影响。 (a) 正确 (b) 错误 图8-40 重要尺寸应直接标注 2）不要将尺寸注成封闭的尺寸链? 因零件在实际加工过程中，会出现误差，若注成封闭的尺寸链，则各环尺寸精度就会相互影响，不能保证设计要求。正确的标注方法：选择不太重要的一环不注尺寸，如图，零件加工过程中出现的累积误差可集中地反映在此环上，从而保证了零件的使用性能，如图41所示。 3）关联零件间的尺寸应协调 关联零件间的尺寸必须协调，组装时才能顺利装配，并满足设计要求。在标注关联尺寸时，相配合的基本尺寸必须相同，并应直接注出。 （1）相关联的两零件为非标准件时，如图8-42(a)所示。阀盖镶在阀体中，尺寸φ50和5是阀盖与阀体配合的部分，故基本尺寸应相同，且直接从基准标注。同理，阀盖与阀体用4个螺栓连接，阀盖上螺栓孔的分布与阀体上螺栓孔的分布一致。 (a) 阀盖的零件图 (b) 阀盖与阀体的装配示意图 图8-42 关联尺寸的标注 （2）当零件上某一部分与标准件配合时，应根据标准件查表获得。如图8-45所示中的φ20k6是与滚动轴承配合的部分，该部分的轴径尺寸应查表获得，与轴承内径尺寸一致。 【注意8-42(b)所示，只有当阀盖与阀体的径向尺寸基准为通过球阀中心A点的水平线时，才能满足使用要求，所以该线是阀盖与阀体共有的基准。对于阀盖而言，长度方向的基准是与阀体接触的B面，而对于阀体而言，则是通过阀杆轴线和球阀中心A点的中心线。 ??标注尺寸应兼顾工艺要求 尺寸标注要便于测量 在满足设计要求的前提下，标注的尺寸尽量使用普通量具进行检测，避免或减少使用专用量具。 -43所示，轴承座上的螺孔M8x0.75的深度尺寸，若按图8-43(b)所示进行标注时，不易测量。应以凸台端面为基准，标注出尺寸6，这样易于测量，凸台端面是工艺基准，也是高度方向