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《冲压工艺及模具》课程设计说明书 设计题目 ： 垫片34 学院 ： 机械工程学院 专业 ： 材料成型及控制工程 学生姓名 ： 项英杰 学号 23 起迄日期 ： 2014年6月19日 ~2014年6月27日 指导教师 ： 汤剑 2014年6月25 日 摘 要 本次主要设计了一套冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。 关键字： 冲孔； 落料； 复合模具； 冲裁模具； 冲压设备 第一章 前言 本次设计的是垫片34冲压模具。需成形的零件如图1-1所示，工件厚度为1.0mm，材料为08钢，大批量生产。 图1-1垫片34工件图 课题的研究目的和意义 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。由此可见，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一[1]。当前，我国的模具工业正处于从传统作业模式向现代化生产进行跨越的关键阶段，认清我国模具工业的发展现状与现代模具技术发展趋势必将有利于寻求适合我国国情的模具工业发展思路。 本次毕业设计的任务是连接板冲压工艺与模具设计，通过本次设计不仅使学生了解冲压件的结构工艺性和模具结构设计之间的关系，还可以掌握模具设计的步骤与方法。同时，设计过程本身对于我们模具专业的学生来说就是一种挑战，是一种创新，也是对自己所学知识的一次检验，对我们的设计能力和经验的积累也是有利的。还有助于我们巩固书本上所学到的理论知识，加深对专业知识的理解，将理论知识与实际生产紧密联系起来，可以大大提高我们的综合能力，为将来的工作打下良好基础。 1.2 设计内容 垫片34冲压工艺与模具设计内容如下: (1) 分析冲压零件的工艺性，制定冲压工艺方案 根据设计题目，分析冲压零件成形的结构工艺性。 冲压工艺方案制定。 (2) 冲裁方案的确定与排样 排样：冲件在条料、带料或板料上的布置方法。 进行排样时应考虑：排样原则、搭边值、材料利用率等。 (3) 确定冲压模具类型及结构形式 设计思路：1) 照着零件图画凸、凹模结构。 2) 考虑条料如何进入模具；零件如何成形；零件、废料及条料如何排出来；找典型的结构来实现。 3) 有标准件的尽量采用标准件。 (4) 进行模具工艺计算 1)计算毛坯尺寸，合理使用材料。 2)排样设计计算。 3)计算冲压力。 4)计算模具压力中心。 5)计算凸、凹模刃口尺寸和各工作部分尺寸。 6)计算模具各主要零件的外形尺寸，及卸料厚度等。 (5)冲压设备选用 根据冲压力、模具闭合高度、模架大小等选择压力机类型、型号和规格绘制总装配图和模具零件图、编写设计说明书。 第二章 零件冲压工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲裁工艺的适应性。一般情况下对冲裁件的工艺性影响最大的是制件的结构形状，精度要求，形位公差及技术要求。良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，并使模具结构简单且寿命长，产品质量稳定，操作方便安全等。通常对工件的工艺影响最大的是几何形状尺寸和工艺要求。 2.1 冲裁件的形状和尺寸应满足以下要求 ①冲裁件的形状应尽可能简单，对称，避免形状复杂的曲线，本次设计的工件形状简单，结构对称，没有复杂曲线，故符此形状方面的要求。 ②冲裁件内外形转角处要尽量避免尖角，而以圆弧过度，以便于模具加工，减少热处理和冲压时候的