瀝青混凝土路面摊铺与压实施工工艺的质量监控.docVIP

沥青混凝土路面摊铺与压实施工工艺的质量监控 刘洪海　徐中富 　　在运抵施工现场的沥青混合料符合要求之后，路面的施工质量主要决定于施工设备的管理和施工过程的质量控制。现就京沪高速公路山东化临段的摊铺、压实及施工过程中的跟踪检测与质量控制技术措施和成功经验总结如下。1　沥青混合料的摊铺作业　　在摊铺作业中，摊铺机的选型、调整和合理操作是确保施工质量的关键。对摊铺机的调整分两方面：一是结构参数调整，如摊铺宽度、拱度、工作角等，应按使用说明书的规定进行；二是运行参数的调整，如工作速度、振动频率、振动幅值等，应针对实际情况进行。1.1　带自动找平摊铺机工作装置的工作原理　　摊铺机的工作装置有两大功能：一是摊出厚度和平整度满足要求的混合料层；二是对混合料进行初步压实。其主要结构包括：找平油缸、牵引臂、熨平板、振捣器和自动找平装置等。其作业时的受力分析见图1。在进行受力分析之前作两点假设： 图1　熨平板工作示意图 　　(1) 由于自动找平传感器在参考基准上滑动控制牵引臂铰点油缸，使牵引点与基准保持等距离，因此假设基准线通过牵引点O；　　(2) 由于熨平板的长度比牵引臂的长度小很多(约为1/6)，因此假设在工作过程中力的作用点A在γ角发生变化时保持不变。图1中：G—等效于A点的工作装置及附属装置重力；　　　N—垂直于熨平板的支反力；　　　T—混合料对熨平板的摩擦阻力；　　　S—牵引力与牵引臂重力的合力；　　　α—熨平板与路面夹角，即工作角；　　　γ—线与地面的夹角；　　　β—γ与α之差，为常数。　　在摊铺机正常工作、匀速运行时，整个力系处于平衡状态，对O点取力矩得 G cosγ-T sinβ－N　cosβ=0　　　　(1) 将T=N tgρ(ρ为混合料与熨平板的摩擦角)代入(1)式得 　　　　(2) 　　由式(2)可知，当参考基准抬高时，γ增大Δγ，支承反力减小了ΔN，使平衡发生破坏。为了恢复平衡，熨平板应升高，使Δγ=0。由此可见，熨平板的变化主要受找平基准的控制。1.2　找平基准的选择　　由以上分析可知，熨平板稳定可靠地工作，必须有一个准确的基准。在工程施工中有两种基准可供选择：一种是固定基准，即基准线，如图2所示；另一种是行车基准，即基准梁或平均梁，如图3所示。 图2　基准线示意图 图3　浮动基准梁示意图 　　固定基准的特点是根据已铺筑的下承层表面高程和铺筑层的设计标高确定拉线高度，满足设计要求或保证铺层厚度，该基准线不受下承层平整度的影响，纵坡能很好地符合设计要求。横坡控制一般采用横向传感器，若一次铺筑较宽(6m)，由于熨平板刚度下降，横向传感器测定准确度降低，最好采用双挂线，保证横坡要求。　　为了保证铺筑路面的平整度，基准线的铺设必须十分精心，其长度以150～200m为宜，过长拉紧度难以保证。拉线应采用钢丝绳，拉紧力不小于1000N，在两段基准线衔接处应有1m以上的重合段，待找平传感器滑过重合段后才能拆除旧线。在摊铺直线段时，铁立杆的间隔距离为10m，但相邻3个立杆的挂线高度差不得超过1.5cm，若超过该值铁立杆应加密；在弯道摊铺时可适当放宽。　　浮动基准梁通过弹簧支承在滑靴上，可上下浮动。通过前部浮动梁和后部浮动梁将原有路面纵坡与新铺层的平均高程结合在一起，可以铺出理想的平整度和合适的厚度。16m长的浮动基准梁下部的浮动滑靴对小波浪有滤波作用，长梁对大波浪可平滑过渡，避免了固定基准的折线和人为误差的影响，大大提高了路面平整度。经在京沪高速公路山东化临段试验路段上的对比试验，在下承层平整度标准差2.0～2.5mm情况下，沿固定基准铺筑路面的平整度标准差在1.6～2.0mm之间，使用浮动基准梁铺筑的路面平整度标准差在1.3～1.5mm之间。　　选择找平基准要考虑四个因素：一是下承层的平整度；二是下承层的横坡与纵坡；三是铺层厚度；四是铺筑路面的平整度要求。1.3　摊铺机的起步　　摊铺机在工作前要进行充分预热，一般预热时间不少于30min，使熨平板表面温度大于160℃。因为若熨平板温度太低，热混合料碰到冷的熨平板后，会立刻粘于底面，在移动中拉裂铺层表面，产生推料，使其变松散，碾压后接缝平整度下降。　　摊铺机起步前应准备两种垫木：一种是供初次摊铺之用，其厚度为铺层厚度乘以松铺系数；另一种是供摊铺过程中起步之用，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差。准确确定松铺系数十分重要，由于不同的摊铺机、不同的摊铺速度、不同的混合料其初压密度不同(高密实摊铺机初压密实度可达92%以上，而一般摊铺机只达到85%)，因此松铺系数必须实际测定。测定时应在试验路段上进行，在测定相关条件的基础上，先测定松铺厚度，然后在同一点测定压实厚度，测点数不少于6处，取均值。　　摊铺机起步时，由于摊铺机后面无松铺层，因此建立浮