《昆明学院810064设计铣削法兰盘CA614090两侧面铣床夹具完整.doc

昆明大学 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目 ：设计铣削法兰盘（CA6140）?90两侧面铣床夹具（年产量4200件） 设计内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3机械加工工艺过程综合卡片 3张 4夹具装配图 1张 5夹具设计零件图 1张 6课程设计说明书 1张 班 级 学 生 杨龙飞 指导老师 张接信 日 期 2011.12.28 昆明大学 机械制造工艺学 课程设计任务书 设计题目 设计铣削法兰盘（CA6140）?90两侧面铣床夹具（年产量10000件） 设计者 杨龙飞 指导老师 段为华 昆明大学 机械设计制造及其自动化系 2011年12月28日 序 言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第道工序—的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的φ100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为φ20 mm上部为φ20 mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 该零件年产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。 法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1.以 Φmm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ45mm 外圆端面及倒角；φ100mm外圆，过度倒圆R5； Φ20内孔及其左端倒角。 2.以Φ外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 端面，Φmm外圆，端面，倒角；切槽3×2； 内孔的右端倒角。 3. 以Φ20mm的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括： φ45mm外圆，端面； φ100mm外圆，端面，侧面； φ90mm外圆； φ45mm外圆，过度圆角；4Xφ9mm孔和同轴的φ6mm孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是： （一） 左端面与φ20mm孔中心轴的跳动度为0.03 ； （二） 右端面与φ20mm 孔中心轴线的跳动度为0.03 ； （三） φ45mm的外圆与φ20mm孔的圆跳动公差为0.03 。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料为HT200，由于零件年产量为4200件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.2基准的选择