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焊割炬使用方法13 割炬等附件的构造、工作原理和安全要求；割炬；割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火；割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸；表2—10普通割炬的型号及主要技术数据；(一)G01—30型割炬；G01—30型割炬是常用的一种射吸式割炬，能切割；1．G01—30型割炬的构造；G01—30型割炬的构造详见图2—24；G01—30型割炬的构造可分为 割炬等附件的构造、工作原理和安全要求 割炬 割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。割炬是气割工件的主要工具。 割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。普通割炬的型号及主要技术数据详见表2—10。 表2—10 普通割炬的型号及主要技术数据 (一)G01—30型割炬 G01—30型割炬是常用的一种射吸式割炬，能切割2～30mm厚的低碳钢板。割炬备有三个割嘴，可根据不同板厚进行选用。 1．G01—30型割炬的构造 G01—30型割炬的构造详见图2—24。割炬主要由主体、乙炔调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀、喷嘴、射吸管、混合气管、切割氧气管、割嘴、手柄以及乙炔管接头和氧气管接头等部分组成。 G01—30型割炬的构造可分为两部分：一是预热部分，其构造与射吸式焊炬相同；二是切割部分，由切割氧气调节阀、切割氧气管以及割嘴等组成。 图2—24 G01—30型射吸式割炬构造 1—割嘴 2—切割氧气管 3—切割氧调节阀 4—氧气管接头 5—乙炔管接头 6—乙炔调节阀 7—手柄 8—预热氧调节阀 9—主体 10—氧气阀 针 11—喷嘴 12—射吸管螺母 13—射吸管 14—混合气管 15—乙炔阀针 2．割嘴的工作原理 G01—30型割炬使用的割嘴为环形割嘴，其结构详见图2—25(b)。割嘴的构造与焊嘴(图2—25(a))不同。焊嘴上混合气喷孔为一小圆孔，因此气焊火焰呈圆锥形。而割嘴上的混合气喷孔呈环形(组合式割嘴)或梅花形(整体式割嘴)，如图2—25(c)。因此，形成的气割火焰呈环状分布。 第3/13页 图2—25 割嘴与焊嘴的截面结构比较 (a)焊嘴 (b)环形割嘴 (c)梅花形割嘴 割嘴的工作原理是：气割时，先稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即点火。然后增大预热氧流量，氧气与乙炔混合后从割嘴混合气孔喷出，形成环形预热火焰，对工件进行预热。待起割处被预热至燃点时，立即开启切割氧调节阀，使金属在氧气流中燃烧，并且氧气流将割缝处的熔渣吹掉，不断移动焊炬，在工件上形成割缝。 G01—100型和G01—300型割炬的构造和工作原理与G01—300型割炬相同。区别仅在于割炬的尺寸和割嘴的大小不同。G01—100型和G01—300型割炬可分别切割10～100mm和100～300mm厚的工件。 (二)GD1—100型割炬 GDl—100型割炬是等压式割炬，能切割5～40mm厚的低碳钢工件。割炬备有三个割嘴，可根据不同的板厚进行选用。GD1—100型等压式割炬的构造和射吸式割炬不同，其特点是乙炔与预热氧的混合是在割嘴接头与割嘴间的空隙内完成的。割嘴采用整体式梅花形割嘴，这种割嘴切割时，火焰燃烧稳定，不易回火，割炬重量较小(0．6kg)，使用较为灵便。 GD1—100型割炬的构造详见图2—26。主要由主体、乙炔调节阀与预热氧调节阀、切割氧调节阀、割嘴接头、割嘴及乙炔气管、预热氧气管和切割氧气管等组成。 图2—26 GD1—100型割炬的构造 1—割嘴 2—割嘴接头 3—切割氧气管 4—乙炔气管 5—切割氧调节阀 6—主体 7—氧气管接头 8—乙炔管接头 9—预热氧调节阀 10—预热 氧气管 (三)割炬的安全使用 (1)选择合适的割嘴 应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。 (2)检查射吸情况 射吸式割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏气并容易插上、拔下为准。使用等压式割炬时，应保证乙炔有一定的工作压力。 (3)火焰熄灭的处理 点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。 (4)割嘴芯漏气的处理 预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声，但火焰并不熄灭，若将切割氧开大时，火焰就立即熄灭，其原因是割嘴芯处漏气。此时，应拆下割