焊接通用工藝规程.docVIP

文件号 修订号 0 发放号 焊接通用规程 编 制： 审 核： 批 准： 2011年4月20日发布 2011年5月1日实施 XXXXX实业有限公司 焊接通用规程 目的 为保证我公司产品焊接质量，规范焊接的相关工作和提高焊工施焊水平，特制定本规程。 适用范围 凡我公司生产的锅炉、压力容器、中央供热机组、金属结构等设备的焊接应遵守本规程，凡我公司与焊接工作相关的员工，在实施焊接工作时，应遵守本规程。 3、主要内容 本《规程》对焊工、焊工钢印及焊接材料的管理，焊接工艺评定的程序和通用焊接工艺参数，焊缝返修的程序，焊接设备注意事项及焊接试块的制备，电焊工技艺评定的要求等作了相关规定，以规范焊接的相关工作。 4、引用主要法规标准 本规程发布时，下列引用标准所示版本均有效。当引用标准被修订时，使用本规程应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 4.1 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 4.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996版 4.3 《热水锅炉安全技术监察规程》1997版 4.4 GB150-1998《钢制压力容器》 4.5 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 4.6 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 4.7 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 4.8 GB151-1999《钢制管壳式换热器》 5 焊接材料 5.1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。焊接材料的管理按MD04-2011《焊接材料管理制度》要求。 5.2焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合产品的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。各类钢的焊接材料具体要求参照JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3.2条款。 5.3 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB 4708规定通过焊接工艺评定。 5.5 常用钢号推荐选用的焊接材料见附表l。 6 焊接工艺评定和焊工及焊接钢印 6.1焊接工艺评定 6.1.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须进行工艺评定并合格。 a、受压元件焊缝； b、与受压元件相焊焊缝； c、熔入永久焊缝内的定位焊缝； d、受压元件表面堆焊、补焊； e、上述焊缝的返修焊缝。 6.1.2 锅炉产品焊缝的焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ进行。 6.1.3 压力容器产品焊缝的焊接工艺评定按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》进行，管板与管子的焊接工艺评定按GB151《钢制管壳式换热器》附录B：换热管与管板接头的焊接工艺评定进行。 6.1.4 焊接技术人员在进行产品审核时，根据产品焊缝的结构形式、材质、厚度和焊接方法等，对已有的焊接工艺评定项目能否覆盖作出判断。如原有的焊接工艺评定不能覆盖，则提出“焊接工艺评定指导书”交焊接按责任工程师审核。 6.1.5 经焊接责任工程师审核，由制造部依据“焊接工艺评定指导书”，作为生产任务下达到班组进行下料和施焊。 6.1.6 担任“焊接工艺评定”施焊的焊工必须是本公司的熟练焊工，接到“焊接工艺评定指导书”后应熟悉评定要求的各项参数，合格指标，按照评定规定的参数施焊，制作试块，相关检验员监督执行并作好记录，并填写记录表格。 6.1.7 试块焊完后检验员进行焊缝外观检验，检验合格后填写记录，将试块转无损探伤室。 6.1.8 无损探伤人员对试块进行100%X射线探伤，并写出探伤报告。 6.1.9 试块若需进行热处理，则按热处理工艺由制造部进行热处理或外协热处理，并提供热处理报告及相关记录文件。 6.1.10 生产部门按评定要求进行试样加工交理化试验室进行试验，并写出试验报告。 6.1.11 焊接技术人员收集企业“评定”过程中的各种记录，试验报告，填写焊接工艺评定报告，交焊接责任工程师。 6.1.12 经焊接责任工程师审核，总工程师批准，并经过监检人员签字确认后的焊接工艺评定报告存入技术档案，作为“焊接工艺规程”编制的基本依据，并且。 6.1.13 焊接技术人员应把通过试验的试样收集，整理涂上保护漆，放置于工艺评定的试样柜中，以作长期保存，焊接工艺评定试样至少保存5年。 6.1.14 评定过程中，某项检测、试验不合格时，应予重新评定。 6.2 焊工 6.2.1 施焊下列焊缝焊工，必须是按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考