焦化廠污水处理分析.docx

焦化厂污水处理现状分析??邯钢焦化厂污水处理站主要负责处理蒸氨废水、回收、精制车间的废水、地面水、事故水、煤气水封冷凝水等，采用厌氧-缺氧/好氧工艺，即A2/O法，处理能力为260m3/h外，共有两个系统，单系统处理水量130m3/h，由预处理、生化处理、混凝反应沉淀和污泥浓缩等四部工序组成。1、工艺简介?焦化厂废水来源多且成分复杂，主要由剩余氨水经蒸氨处理后的废水、回收、精制及其它工艺过程中的废水组成，该废水除含有酚、氰等污染物外，还有氧、硫、氮的杂环化合物及多种多环芳烃，浓度高，均为致癌物质，且生物难降解，为污水处理重点。A2/O法工艺流程见图1。1.1 预处理(除油和调节)?来自各车间的废水首先进人预处理工序，在除油池靠重力去除轻油、重油后和来自蒸氨的蒸氨废水一同进入调节池，对于进水水质和水量的调节，使水质混合均匀，再用泵送入浮选池，用气浮法除去水中的乳化油。1.2 A2/O生化处理?调节后的废水经厌氧、缺氧、好氧三个生物过程(简称A2/0)，在除去废水中酚、氰的同时，通过硝化和反硝化作用，有效去除COD、NH3-N等有机物。调节池来水自流人进人厌氧段，进行酸化以改变其有机物组成，提高可生化性；之后和二沉池的回流水一同进入缺氧段，缺氧菌以水中的有机物做为反硝化过程中的碳源，硝酸盐、亚硝酸盐替代氧做为电子最终受体进行无氧呼吸，使这部分有机物进行氧化分解，将硝态氮还原成气态氮散到大气中。出水进人好氧段，在好氧菌群的作用下，分解掉绝大部分的酚、氰，同时在硝化菌的作用下将氨氮氧化成硝态氮和亚硝态氮，以供在缺氧段进行反硝化。由于废水中缺少细菌生长繁殖需要的磷元素，需在厌氧池中加入磷酸氢二钠。为补充硝化过程消耗碳源和调节Ph值，在好氧池入口加入碳酸钠，以满足生产需要。1.3 混凝沉淀?生化处理后的废水由于色度、SS和COD仍比较高，难以达到排放标准，须采用混凝沉淀处理，即通过向二沉淀池投加化学药剂来破坏胶体稳定性，使废水中胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离的絮凝体，在通过沉淀池加以分离，保证出水COD等达标。1.4 污泥浓缩?沉淀池底部沉淀污泥浓缩后用泵送至熄焦池熄焦或外排到煤场做覆盖剂。2、生化过程中的主要彩响因素讨论2.1 进水水质的影响2.1.1 酚浓度的影响?蒸氨后废水酚的浓度一般在400~600 mg/L，稀释到含酚200mg/L外左右时，处理效果较好。而当酚浓度在400mg/L时，经驯化后，适当增加停留时间，出水含酸仍能达到0.5mg/L以下，酚浓度与停留时间关系如表1所示。2.1.2 氰浓度的影响?原料氨水氰含量为15~20 mg/L，蒸氨后氰含量在3~8mg/L之间。在其它参数都正常的条件下，其去除效果能保证在0.5mg/L以下，但不同氰浓度，在不同氨氮负荷下，对硝化率有一定影响，如表2所示。?从表2可看出，随氰浓度增加，硝化率有所下降，出现氰阻碍硝化的现象，随着氨氮负荷减少，硝化率受氰浓度影响也小些。2.1.3 SCN、硫化物、对苯二酚、邻苯二酚等物质的影响?SCN在系统内做为脱氮时电子供体时，若SCN浓度小于100mg/L外时，且将污泥预先驯化，则SCN浓度也会与其相适应。?若脱硫液混入来水中，其中的硫化物对苯二酚、邻苯二酚等物质对细菌的冲击是相当大的，明显阻碍硝化反应，出水恶劣，细菌死亡，SS、色度增加，从图2可看出随硫化物浓度增加，硝化率下降。2.1.4挥发氨的影响?废水挥发氨含量在2000mg/L左右，经蒸氨后降为100 mg/L以下，生产实践表明，挥发氨含量对出水影响较大，见表3。?从表3可看出，当进水挥氨小于300 mg/L时，好氧池内酚氰去除效果相当好，而当挥发氨浓度大于600 mg/L时，细菌明显死亡，出SS、COD都很高，酚、氰处理效果也欠佳，另外，在挥发氨大于25 mg/L时，硝化反应受到严重阻碍，由于硝化菌受到抑制，氨氮转化率极低，影响脱氮效果，随着挥发氨浓度小至25mg/L时，硝化率也逐渐提高。2.1.5 有效控制进水NH3-N 150 MG/l外，原因如下：?(1) 蒸氨脱1 kgNH3-N的费用只是生化脱除lkgNH3-N的1/2。?(2)若进入生化的NH3-N浓度高，那么对其它条件的要求就相当苛刻，操作弹性小，要使出水NH3-N[小于25 mg/L，困难就很大。2.2 回流比的影响?污水回流比一般控制在3~5倍。此时，硝态氮的脱氮率较好。若回流比过小，则硝态氮在二沉池停留时间长，会发生厌氧反硝化，产生氮气，气体附着在污泥体表，使污泥上浮，并且随水流失，使出水SS、COD增高。若回流比过大，工艺运行所需动能增大，成本提高。2.3 pH和碱度的影响?硝化反应对值有一定要求，在最佳pH值条件下，硝化菌活性强，硝化性能好，试验得出硝化率和阳值关系如图3所示。?由图3可看出硝化反应较适宜的pH值范