煉钢系统过程工艺优化31555.docVIP

目 录 项目简介…………………………………1 二、项目研究背景与意义……………………2 三、本项目主要内容及创新点………………3 四、实施效果及社会经济效益………………10 五、应用前景…………………………………12 六、科学技术成果鉴定意见…………………12 附件1：本项目2003年（1-7月）最新进展情况 …………………………………………………13 附件2：三钢产品近期获得荣誉证书……… 14 附件3：三钢钢材在我省重点工程应用情况 …………………………………………………15 一 项目简介 1 任务来源：自选 项目起止时间：1999-2002 2 主要内容 本项目是三钢研究实现具有国际先进水平的炼钢系统工艺过程优化技术，主要包括了低铁水比冶炼技术；高强度供氧技术；低耐材消耗技术；高效、灵活的炉机匹配技术；高质量钢材生产技术；准全热装热送技术等。最终实现三钢炼钢系统的高效率、低成本、高质量钢的冶炼。 3 技术特点 三钢炼钢系统过程工艺优化核心技术之一的低铁水比冶炼技术具有独创性，形成适合企业特点的核心技术。高强度供氧技术、低耐材消耗技术、高效灵活的炉机匹配技术、准全铸坯热送热装技术等与同类型企业相比走在前列，具有明显的先进性。 4 国内外相关领域的作用、影响 三钢炼钢系统过程工艺优化技术达到降低成本、扩大产量、提高质量的目的（特别是低铁水比冶炼技术解决了铁水资源紧缺与扩大钢产量的矛盾），开辟了炼钢工艺优化研究的新方向，推动了我国炼钢技术进步和发展。 5 经济、社会效益 三钢炼钢系统过程工艺优化，使炼钢厂技术经济指标不断提高。从1999年起钢产量以每年20多万吨的台阶递增,同时质量也大幅度提高，成本不断下降（其中2002年比2001年炼钢工序成本下降24.94元/吨,直接效益4787.2万元）。 在为企业增加直接经济效益的同时，社会效益也十分明显，推动上游产品及相关行业的发展。 本项目在运行过程中，注重了环境的综合治理，不仅未带来环境污染，而且还对环保做出一定的贡献。 二、项目研究背景与意义 1 研究背景 当前国内外炼钢技术的进步主要围绕着高效率、高质量、低成本、低能耗、环境污染小、炼钢-连铸整体流程优化展开。 1998年三钢钢产量只有100万吨，各项技术经济指标处于全国同类型企业的中等水平，如表1所示。炼钢系统只有进行工艺优化，才能实现“高产、低耗、高效、优质”的目标。 表1：1998年三钢主要技术经济指标 年度 钢坯产量 （万t） 铁水耗 (kg/t) 平均炉龄 (炉/役) 转炉日历利用系数 (t/t.d) 转炉钢水 合格率 (%) 连铸坯 合格率 （%） 普碳坯 工序成本 （元/t） 1998 107 887 4966 65.18 99.52 99.92 445.75 排名 / 8 3 6 11 6 / 2 项目意义 2.1三钢炼钢系统过程工艺优化的研究成功及在三钢的应用，使炼钢厂技术经济指标不断提高，炼钢成本不断下降，占据了炼钢生产工艺的制高点，为三钢2002年实现3.07亿元税金，4.67元利润作出重大贡献。 2.2解决了铁水资源紧缺与扩大钢产量矛盾的重大难题，开辟转炉低铁水比冶炼的新方向。 2.3推动了我省钢铁工业的发展，支援地方经济建设。 三、本项目主要内容及创新点 研究转炉炼钢生产工艺链的优化组合，实现炼钢生产高产、低耗、高效、优质的目标。主要包括了低铁水比冶炼技术、高强度供氧技术、低耐材消耗技术、高效灵活的炉机匹配技术、高质量钢材生产技术、准全铸坯热送热装技术，其分布如图1。 图1 炼钢系统工艺过程优化核心技术应用分布示意图 1 低铁水比冶炼技术750kg左右的铁水生产1吨的钢，该技术全国领先，是解决铁水量不足，扩大产能的最有效手段。 1.2 技术难点 由于铁水装入量少，带入的热量低，冶炼前期成渣较慢，冶炼过程炉渣易“返干”，终点熔池温度偏低，冶炼较难控制等。 通过对吹炼过程熔池的主要化学反应、炉渣性质、热平衡计算、冶炼工艺及相关工艺进行研究，保证了热量的平衡和冶炼过程中炉渣的流动性，最终实现低铁水比冶炼高供氧强度技术 工艺难点：供氧强度同喷溅的关系 创新技术： 1）氧枪喷头的设计制作 2）氧枪射流场优化 三钢的供氧强度达到4.0 Nm3/min*t，氧流量达到7200 Nm3/h，纯供氧时间为13.2分钟，同国内先进钢厂相比处于前列，如表2所示。 表2 国内供氧强度较高的转炉钢厂★ ★引自钢铁研究总院杨文远教授等《转炉高效氧枪的设计与应用》 3 低耐材消耗技术 耐材直接同钢水接触，因而降低耐材的消耗量对于提高钢水的纯净度，提高钢坯内在质量，降低生产成本具有十分重要的意义。 3.1 转炉低耐材消耗技术图3 三钢历年转炉平均炉龄 三