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焦爐常用热修维护方法对比分析
焦炉常用热修维护方法对比分析???
我国炼焦炉的热修技术是在护炉操作的实践中不断摸索和发展的。从上世纪50年代末开始采用前苏联的干法喷补技术,到70年代的湿法喷补技术、80年代的火焰焊补技术,再到90年代的半干法补炉技术,国内有关单位和企业博采众长,使护炉技术在不断发展中进步,有效地维护了焦炉炉体的完整性。下面,笔者对焦炉常用热修维护方法进行一下对比分析:
―― 干法喷补技术。此方法的机理是利用喷补料与炉墙砖相似的性能,在高温下将二者黏结在一起。它用压缩空气将耐火泥送至喷嘴,在混合器内与黏结剂混匀后喷涂在炉墙上。此技术由于喷嘴易堵塞、挂料时间短、灰料浪费大而停用。
―― 湿法喷补技术。湿法喷补是将喷补料与结合剂配制成浆进行喷补,常用的结合剂是磷酸和水玻璃,主要是利用结合剂在高温下有较强的黏结性的特点,将耐火泥黏附在炉墙表面。该技术具有操作简单、补炉快捷的特点,至今仍在不少焦化厂使用。该技术主要有两个缺点:一是硅砖的热稳定性差,当常温含水量高达40%至50%的灰浆喷在1100高温的墙面上时,墙面急剧冷却,会产生肉眼看不到的龟裂,时间一长,损坏就暴露出来;二是黏结力低,挂料时间只有6至9个月。随着先进补炉技术的出现,这种方法被淘汰已是大势所趋。
――火焰焊补技术。火焰焊补技术是上世纪70年代在国际上出现的先进补炉技术,我国只有几家焦化企业引进了日本的这一技术。该技术的补炉机理是利用丙烷和氧气燃烧产生的高温火焰,将耐火粉料熔融,然后吹附到炉墙上。该技术装置由控制箱、焊枪、空气锤等组成,使用介质有丙烷、氧气、压缩空气、冷却水等,最大喷补能力为50kg/h耐火料。
本钢、武钢等企业在氧气、丙烷和喷补料、喷嘴与墙面的距离、角度及移动速度等方面,进行了积极探索,分析了火焰焊补的质量与粉料的熔融性的关系。实践证明,从分析焊补火焰中喷补料的熔融过程看,粉料粒子在离喷嘴200mm开始熔融,大于300mm后粒子便开始凝固,也就是说在200至300mm间,粉料粒子牌最佳熔融状态。因此,喷嘴与墙面的距离保持在200至300mm,可获得最佳焊补效果。否则,喷补料在固态或半熔融态喷上去,易产生气孔,焊层疏松。火焰束应垂直于墙面,喷嘴移动速度适宜,并根据粉料的堆积厚薄、墙面损伤状况而随时调整,以防止空料、偏料和落料。
焦炉火焰焊补技术是湿法补炉技术的一次飞跃,特别适合炉墙裂纹及小于10mm裂缝的焊补,在一定程度上遏制了炉墙裂纹的扩大和剥蚀深度和加剧。该技术的缺点是:有关设备庞大笨重、管线复杂、对燃烧介质要求高、涉及人员多、焊补速度慢,且只适用于轻度剥蚀墙面的焊补。对于20年以上炉龄的大面积深度剥蚀,我们只有使用湿法或半干法补炉技术。
―― 半干法喷补技术。半干法喷补技术是一种现代化的喷补技术,其喷补料含水只有12%,对炉墙不产生副作用。该技术以其独特的优点,引起焦化行业的重视。酒钢、武钢均引进了半干法喷补设备,收到显著的炉墙喷补效果。半干法喷补技术的原理是:干粉料和液态黏结剂在喷管内各行其道,在喷出之前的掺混器内混匀并从喷嘴喷出,水量在10%至12%之间任意调节,其主体设备为转盘喷补机,最大喷补能力为450至900kg/h,喷补用水靠针式阀调节,粉料在掺混器中与水混合。
在引进、消化、吸收的基础上,武钢、酒钢等企业相继研制成功了半干法补炉设备,完全掌握了这套补炉技术,总结摸索出了一套独特的操作要领和技术关键。其主要内容是:摸清了水量、料量的关系,及时调节和把握好喷嘴与墙面的距离,距离大于300mm,距离过小会增加反弹量;要密切观察混合料干稀程度,及时调节水量,水量大时会使粉料自墙面下淌,水量小时会使黏结力下降;喷补时在剥蚀处下部由下而上,当堆积到一定高度而又未凝固时,用铲子刮平。目前,国内大约有近30家焦化厂采用了半干法补炉技术。采用该技术喷补过的焦炉墙面平整,无明显磨蚀,与旧墙接茬处接合良好,新墙与旧墙表面温度一致,肉眼观察无明显区别,用钢钎敲击喷补面不掉料。
半干法补炉技术具有较高的技术含量,设备少、体积小、易于移动、操作简单,对介质无过高要求、喷补速度快、附着率高,对于剥蚀面积1平方米、深度达50毫米的墙面,只需20余分钟即可喷补好。这一补炉技术将会得到推广应用,并在焦炉喷补技术中占主导地位。
应积极推广成熟有效的喷补技术
焦炉长寿技术是一项系统工程,它涉及到先天的焦炉用砖、炉体砌筑及烘炉质量,后天的热工制度、生产操作及炉体维护,而热修维护是重要的环节,它可以弥补先天性的缺陷和后天的不足。炉体状况处于良好状态与否,是衡量焦炉是否完好的重要标志,而对焦炉采取科学合理的热修技术,保证砌体完整严密,是延长焦炉使用寿命的关键。在焦炉的热修维护技术上,我国走过了一条由简陋到科学的道路。从上世纪80年代开始至今,中国
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