104.5粉磨机械及其原理报告.ppt

第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 第四章 粉 碎 3、介质运动特征 ①研磨介质的运动方向与主轴旋转方向相反。 ②研磨介质除公转外，还有自转运动。当振动频率很高时，它们的排列都很整齐。在振动频率较低时，研磨介质之间紧密接触，一层一层地按一个方向移动，彼此之间无相互位移。但当振动频率高时，加速度增大，研磨介质运动较快，各层介质在径上运动速度依次减慢，形成速度差，介质间产生剪切和摩擦。 综上所述，振动磨内研磨介质的研磨作用有: ①研磨介质受高频震动； ②研磨介质循环运动； ③研磨介质自转运动等作用。这些作用使研磨介质之间以及整个研磨介质与筒体内壁之间产生强烈冲击、摩擦和剪切作用，致使在短时间内将物料研磨成细小粒子。 4、振动磨规格 用筒体的容积表示。 5、与球磨机相比，振动磨特点 优点：①高速工作，与电机直联，机器质量轻，占地面积小； ②通过振动、旋转与物料发生冲击、摩擦及剪切而将物料粉碎和磨细； ③介质填充率高，振动频率高，生产能力大，较同体积的球磨机大10倍以上；单位能耗低； ④可调节振幅、频率、研磨介质配比等实现微细和超细研磨，产品粒度均匀； ⑤结构简单，制作成本较低。 缺点：对大规模振动磨而言，要求机械零部件力学强度较高。 4.5.4 高压辊式磨机 又称辊压机或挤压磨。是20世纪80年代中期开发的一种新型节能粉碎设备。 （1） 机械结构： 辊压机主要由给料装置、料位控制装置、挤压辊、传动装置、液压系统、横向防漏装置等组成。两个挤压辊中,一个是支承在轴承上的固定辊,另一个是活动辊，可以在机架的内腔中沿水平方向移动。两辊以同速相向转动，辊子两端设有密封装置。 图4.5-12 高压辊磨机 工作原理示意图 （2）工作原理 辊压机工作原理如图4.5-12所示。物料由辊压机上部通过给料装置均匀喂入，在相向转动的两辊作用下，在拉入角α处将物料拉入高压区进行粉碎，从而实现连续的高压料层，所有物料首先进行类似于辊式破碎机的单颗粒粉碎。随着两辊转动， 物料向下运动，颗粒间的空隙率减小，这种单颗粒的破碎逐渐变为对物料层的挤压粉碎。物料层在高压下形成，压力迫使物料之间相互挤压，因而即使是很小的颗粒也要经过这一挤压过程。这是其粉碎比较大的主要原因。 （3）粉碎产物特性 料层粉碎的前提是两辊间必须存在一层物料，而粉碎作用的强弱主要取决于颗粒间的压力。由于两辊间隙的压应力高达50-300MPa(通常为150MPa左右)， 故大多数被粉碎物料通过辊隙时被压成了料饼，细粉含量较多，并且颗粒中产生大量裂纹，对进一步粉磨非常有利。在辊压机正常工作过程中，施加于活动辊的挤压粉碎力是通过物料层传递给固定辊的，不存在球磨机中的无效撞击和摩擦，因而能量利用率高。这是辊压机节能的主要原因。辊子两端的设有密封装置可防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。 （4）特点 ① 粉磨效率高； ② 粉碎比大； ③ 能耗低； ④ 磨损小； ⑤ 噪声小； ⑥ 操作方便 * 4.5 粉磨机械 粉磨设备也有多种类型，①按照施力方式可分为摩擦式、挤压式和冲击式。②根据工作速度可分为慢速磨和快速磨两大类。前者各类球磨机、砾磨机和自磨机，后者辊式磨、振动磨、搅拌磨、气流磨等。 4.5.1滚筒式球磨机 滚筒式球磨机广泛应用做电子材料、磁性材料、生物医药、陶瓷秞浆、新型材料等粉磨设备，主要用于对物料进行细磨。对两种以上原料共磨时，既有