煤泥循環流化床固硫新技术的工业化应用.docVIP

煤泥循环流化床固硫新技术的工业化应用 段 摘要：在煤泥循环流化床炉内固硫上采用新技术，并将工业化的应用效果与试验效果进行了对比，达到了很好的效果。同时对这次工业化应用进行了分析，提出了改进建议，值得国内同类型的锅炉借鉴。 关键词：煤泥流化床锅炉　固硫　工业化应用 一、前言 随着环境保护越来越受到重视，国内外立法程度也越来越高，这些标准最初只是针对粉尘排放的，后来逐渐扩大到二氧化硫及氮氧化物。几乎所有这些标准都是基于污染物排放浓度（如mg/Nm3）或输入热量（如mg/MJ）制订的，而不考虑电厂效率。受总量控制影响，山东华聚能源股份有限公司兴隆分公司的烟气二氧化硫排放浓度要求控制在450 mg/Nm3以下，为了满足国家和地方环保要求，进一步改善矿区环境质量，根据浙江大学热能工程研究所的中试试验和在华聚能源公司股份有限公司东滩分公司的工业性试验结果，将浙江大学热能工程研究所的此项技术在兴隆分公司进行了工业化应用，取得了成功。 循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运行的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；同时，在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集，并瘵它们送回炉内再次参与燃烧过程，反复循环地组织燃烧。燃料在炉内燃烧的时间延长了，低温的动力控制燃烧也容易实现。整个循环流化床锅炉的主循环回路运行在固硫的最佳温度范围内（850－900℃），此外，炉内强烈的湍流混合也十分有利于循环流化床锅炉燃烧固硫过程。在钙硫比为1.5－2.5时，固硫效率通常可达90%。无需烟气固硫装置。因此，流化床燃烧技术是洁净、高效的新一代燃煤技术。 二、浙江大学中试试验 1．试验方法与装置 （1）试样分析 本次研究由兖矿集团有限公司提供煤泥（东滩煤矿）和固硫剂（石灰石）原料，由浙江大学热能工程研究所进行燃料、石灰石的分析和试验研究。 煤泥的工业分析、元素分析和热值测定结果见表1。 表1 煤泥分析结果 Cad % Had % Oad % Nad % St,ad % Aad % Mad % Vad % FCad % Qnet,ad kJ/kg 62.18 3.46 8.67 1.15 0.68 21.98 1.88 28.50 47.64 17459.3 石灰石成分分析委托地质矿产部浙江省中心实验室进行分析，分析结果为石灰石中氧化钙含量为48.48%。 （2）试验设备及试验方法 燃烧固硫试验在浙江大学热能工程研究所的1MW（热功率）流化床燃烧试验装置上进行，该试验装置见图1。 1.送风机 2.燃烧器 3.点火室 4.排渣管 5.给料斗 6.皮带 7.煤斗 8.方型分离器 9.炉膛 10.绞笼 11.撞击式分离器 12.布袋除尘器 13.烟囱 14.引风机 15.泵送装置 图1 1MW大型流化床试验台 2．试验结果与分析 分别对单纯烧煤泥（工况一）、石灰石和煤泥分别给料（工况二）、石灰石均匀混入煤泥给料（工况三）进行了燃烧试验。 图2给出了采用针对洗煤泥燃烧固硫的新技术（石灰石均匀混入煤泥给料）时固硫效率与流化床温度间（Ca/S摩尔比为2）的关系，在试验的床温范围内固硫效率均高于73%，随床温的提高，固硫效率略有减低，床温为920℃时，固硫效率高于75%，相近条件下采用常规技术（石灰石和煤泥分别给料）时固硫效率为60%多一点。 图2 不同床温下的固硫效率（东滩煤泥） 图3为利用南桐矿物局煤泥的燃烧固硫测试结果，在Ca/S摩尔比为1.5时，采用新技术（石灰石均匀混入煤泥给料）就可达80%左右，采用常规技术（石灰石和煤泥分别给料）则固硫效率仅为70%左右。 图4给出了东滩煤泥采用石灰石均匀混入煤泥给料时固硫效率与Ca/S摩尔比之间的关系，试验时的燃烧温度（床温）为910 - 920℃，测试结果表明随Ca/S摩尔比的提高，固硫效率增加。 图3 常规固硫与新技术固硫效率　　　　　图4 固硫效率与Ca/S的关系 之比较（南桐煤泥，Ca/S=1.5）　　　　　　　（新技术，东滩煤泥）　 图5给出了东滩煤泥燃烧固硫时固硫效率、SO2排放浓度与Ca/S摩尔比之间的关系，试验时的燃烧温度（床温）为910 - 920℃。由图中结果可知，随Ca/S摩尔比的提高，无论是采用新技术还是采用常规技术，固硫效率均增加，而SO2排放浓度降低。 图5 固硫效率、SO2排放浓度与　　　图6 不同工况下的氮氧化物（NOx） Ca/S的关系 （东滩煤泥）　　　　　　　排放结果 （东滩煤泥） 由于由于采用了流化床燃烧技术，煤泥燃烧时的氮氧化物（NOx）排放在所有试验工况下均很低（低于210ppm，烟气含氧量换算为7%），燃烧固硫对氮氧化物排放没有显著影