水泥厂安全作规程.doc

水泥磨中控操作规程总则 引用文件 职责权限 工艺流程简介 开车前的准备 开、停车顺序 操作参数的调整 常见故障及处理 交接班制度 附录一：设备表 附录二：工艺流程图（见全厂工艺流程图） 1.总则 1.1本说明书是由烟台东源水泥有限公司编制。 1.2本说明书仅适用于水泥磨系统中控操作岗位。 2.引用文件 成都建材工业设计院有限公司编制的《工艺设备表》《工艺流程图》 3.职责权限 3.1 接受生产部值班调度员的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序生产的正常进行；负责对水泥配料岗位工及水泥磨巡检岗位工的调度、安全等管理。 3.2 根据工艺技术部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作；确保参数稳定、准确，水泥产量稳定，质量符合公司的质量要求。 3.3 严格作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。 3.4 负责对火山灰岩、石膏破碎系统、水泥磨配料系统、水泥粉磨系统、水泥成品输送系统、水泥散装、包装系统设备的运行状态的严密监视，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。 3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。 3.6督促本系统工人做好卫生和环保。 3.7 保持生产内部沟通，对外与机动部、质量部沟通。 3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。 3.9 参加生产部及公司组织的会议和培训任务。 4.工艺流程、主机设备原理 4.1 工艺流程简介 本系统设有两座Φ25×52.5m熟料储库，有效储量2×25000t，储存期16.67天。另设一座Φ8×32m的生烧库，有效储量1000t。熟料库、生烧库侧设有熟料散装系统，同时生烧库的生烧料也可以与熟料库中的熟料搭配后经皮带输送机（2011）送入水泥磨头仓。 出库熟料经库底卸料装置，由皮带输送机（2011）送至水泥磨磨头仓 。 用于水泥配料的火山灰岩和石膏分别由装载机喂入受料仓,经仓底板式喂料机（2201）送入锤式破碎机（2202）破碎。破碎后的火山灰岩、石膏由皮带输送机（2205）、电动三通（2206）分别送至水火山灰岩库及石膏库储存。两库内物料分别经库底皮带机（2209、2210）输送至皮带机（2012）,再经电动三通（2479）分别送至正反转皮带机（2401）和正反转皮带机（2402）入水泥磨头仓。 粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至粉煤灰库。 本系统设有两套相同的水泥粉磨生产线，每条线设有水泥磨磨头仓3个，分别储存熟料，石膏，火山灰岩，储量分别为熟料200t，石膏120t，火山灰岩80t。根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经皮带配料秤配和好的各物料混合料由皮带机（2417/2418）输送至水泥磨（2419/2424）。 设一座φ12m干粉煤灰库，该库为带减压锥型充气混合室库，库内物料经均化后分两路，由气动开关阀、电动流量控制阀和空气输送斜槽及冲板流量计计量后喂入两套水泥粉磨系统出磨提升机（2435、2436）。 水泥粉磨采用两套带O-Sepa选粉机的闭路球磨机粉磨系统，简单实用、运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。磨机选用了Φ4.2×13.5m球磨机，水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对入磨物料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外。排出磨外的物料经空气输送斜槽（2431/2432），清渣装置，斗式提升机（2435/2436）和空气输送斜槽（2437/2438），进入O-Sepa选粉机（3448/3450）。 水泥选粉采用第三代O-Sepa高效空气选粉机，具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。一次风由出磨气体、环境空气组成，二次风由环境空气和提升机（2435/2436）含尘气体和空气斜槽（2437/2438）含尘气体组成。 喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。