熔模鑄造工艺流程.doc

熔 模 铸 造 工 艺 流 程 模 具 制 造 制溶模及浇注系统 模 料 处 理 模 组 焊 接 模 组 清 洗 上涂料及撒砂 涂 料 制 备 重 复 型 壳 干 燥(硬化) 多 次 脱 蜡 型 壳 焙 烧 浇 注 熔 炼 切割浇口 抛光或机加工 钝 化 修整焊补 热处理 最后清砂 喷丸或喷砂 磨内浇口 震动脱壳 模 料 制熔模用模料为日本牌号：K512模料 模料主要性能： 灰 分 ≤0.025% 铁含量 灰分的10% ≤0.0025% 熔 点 83℃-88℃（环球法）60℃±1℃ 针入度 100GM（25℃）3.5-5.0DMM 450GM（25℃）14.0-18.0DMM 收缩率 0.9%-1.1% 比 重 0.94-0.99g/cm3 颜 色 新蜡——兰色、深黄色 旧蜡——绿色、棕色 蜡（模）料处理 工艺参数： 除水桶 搅拌时温度 110-120℃ 搅拌时间 8-12小时 静置时温度 100-110℃ 静置时间 6-8小时 静置桶 静置温度 70-85℃ 静置时间 8-12小时 保温箱 温 度 48-52℃ 时 间 8-24小时 二、操作程序 1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。 2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。 3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。 4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。 5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。 三、操用要点 严格按回收工艺进行蜡料处理。 除水桶、静置桶均应及时排水、排污。 往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 作业场地要保持清洁。 防止蜡液飞溅。 严禁焰火，慎防火灾。 压制蜡（熔）模 工艺参数 室温20-24℃ 压射蜡温50-55℃ 压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S 冷却水温度15±3℃ 操作程序 从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及硬蜡。 将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。 检查模具开合是否顺利。 打开模具，喷薄薄一层分型剂。 按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时间等。 每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废： A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的； C蜡模有变形不能简单修复的； D尺寸不符合规定的。 7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。 8、合上模具，进行下次压制蜡模。 每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。 9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。 操作要点 1、模具型腔不要喷过多的分型剂。 2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即告诉领班，由领班进行处理。 3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。 4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。 5、使用新模具时，务必弄清模具组装、拆卸次序