熱塑性聚合物熔体流动速率的测定2011-5-29.docVIP

热塑性聚合物熔体流动速率的测定 --结晶、细颈和熔体不稳定流动现象的观测 实验人员：张伟宏，孟雨佳，姜文龙，文正凯，王婷婷，商金辉 1、前言 高聚物熔体的流动行为是高聚物流变学研究的重要内容，对高聚物的成型加工具有重要的指导意义。高聚物熔体流动性能的好坏一般用表观粘度的大小来评价，但表观粘度的测量需要毛细管流变仪等专门仪器，而此仪器价格较高，多集中于高校和科研院所，一般生产企业并不具备。所以工业上常用熔体流动速率（熔融指数）来表征聚合物熔体的流动和加工性能。 熔体流动速率（MFR）的测量用熔体流动速率仪来完成，简便易行MFR）是指在一定温度和负荷下，聚合物熔体每10min通过规定直径和长度的标准毛细管的质量值，单位以g/10min表示，有时也称熔融指数（MI）。 熔体流动速率是在标准的熔体流动速率仪中测定的。先把一定量的高聚物放入按规定温度的料筒中，使之全部熔融，然后在规定的负荷下使它从固定直径的毛细孔中流出来，并规定用10分钟内流出来的高聚物的质量克数作为它的熔体流动速率。在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔体流动速率越大，说明它的流动性越好，相反熔体流动速率小，则流动性越差。 在测量熔体流动速率（MFR）的实验过程中，如果采用结晶性聚合物，除了可以得到熔体流动速率的数据，还可以利用切样前和切样后的余料，来观察结晶性聚合物熔体的结晶现象、结晶性聚合物拉伸时的细颈化现象、熔体的挤出胀大和不稳定流动现象。 以聚乙烯为例，熔融的聚乙烯从熔体流动速率仪标准口模中流出后，随着温度的降低，聚乙烯熔体会结晶，而晶体结构的形成对聚乙烯的外观和性能有较大的影响。当聚乙烯熔体从标准口模中流出后，此时的温度还在熔点以上，呈均相结构，外观透明，见图1；随着熔体的逐渐降温，当温度到达它的结晶温度，熔体会逐渐结晶，但又不会100%全部结晶，存在晶区和无定型区两相结构，外观发白，不透明。将在室温稳定一段时间的聚乙烯样条进行拉伸测试（可以用手），可以观察到细颈化现象。 图1从标准口模中流出的熔体结晶 所谓“细颈化”是指试样在一处或几处薄弱环节首先变细，变细的部分即为细颈。继续拉伸时，细颈部分的直径不再发生变化，但长度不断增加，这是非细颈部分逐渐变成细颈部分的缘故，直至整个试样全部变细为止。这一过程中应力的大小不变或略有降低，但应变（伸长率）可达500％以上，由于是在较低温度下出现的不均匀拉伸，所以又称为“冷拉”，见图2。细颈现象是晶态高聚物拉伸时典型的物理现象，出现的原因是拉伸过程中伴随着高分子链的取向，同是也发生晶体的熔融、取向和再结晶过程。 挤出高聚物熔体时，如果剪切速率超过一个极限值，则挤出物不再平滑，会出现表面粗糙、起伏不平、呈螺旋状波动、挤出物扭曲甚至完全破裂，这种挤出物不规则的现象称为熔体破裂或者不稳定流动，见图3。而高聚物的挤出胀大现象则是指从模口出来的聚合物熔体的直径大于模口直径的现象。挤出胀大现象和熔体的不稳定流动现象，都是由聚合物熔体的粘性流动过程中同时伴随着可逆的高弹形变所导致的。 图2拉伸后出现细颈现象 图3熔体的不稳定流动象 . 4、实验仪器及原料 4.1仪器 水平仪、天平（感量0.001g）、白色的绸布和棉纱、镊子。 XNR－40AM塑料熔体流动速率测试仪该仪器由挤出系统和加热控温系统两部分组成。熔体流动速率测试仪1) 熟悉熔体流动速率仪主体结构和操作规程，根据塑料类型选择实验条件。 2) 仪器调整和口模安装 先把联接口模挡板的推拉杆向炉体推入，然后把水准支杆从料筒的上端口插入料筒，并使支杆的底部与口模挡板接触，再把水准仪放在支杆上。调节底座下面的四个调节螺钉，使水准泡在水准仪正中，使料筒达到铅直状态（注：这是为了避免活塞引起过分摩擦或在重的负荷下完全）。接着锁紧调节螺母上的锁紧螺母，取下水准仪和支杆。 从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。接着，将活塞插入料筒中。 5.2实验操作 1) 接通电源，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮。进入实验主页，设置实验参数。实验参数设置结束后，仪器开始升温。当温度达到要求温度时，恒温30分钟。 2) 恒温30分钟后，取出活塞，将试料用料斗加入料筒，随即把活塞再插入料筒并用力下压压紧试料，预热4分钟使炉温回复至要求温度。 3) 在活塞顶托盘上加上砝码，随即用手轻轻下压，促使活塞在1分钟内降至下环形标记距料筒口5～10mm处。观察出来物料的结晶情况。待活塞自行（不用手）降至下环形标记与料筒口相平行时，将取样盘放在出料口下方，刮刀开始按设定的时间间隔自动刮料。以连续切取的无气泡样条五个为一组，保留多组。 4) 停止切样后，继续将余料压出，取相对较长的一段样条(用于拉伸测试)，置于室温让其结