熱轧带钢综述.docVIP

热轧带钢综述 1 前 言 热轧板带钢生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。新世纪到来之际, 回顾过去, 展望未来, 将有利于我们把握方向, 追踪国际上的进展, 不断提高我国热轧板带钢生产的技术水平, 努力促使热轧板带生产成为我国从钢铁产量大国向钢铁技术强国迈进的排头兵。 2 总体工艺布局的优化 随着我国的钢铁工业快步迈向大型化、集约化, 热轧窄带钢生产线总体工艺布局的成功与否, 既决定着该生产线成品规格组距范围大小和市场适应能力, 又 决定着该生产线产量水平、质量水平、消耗水平、环保水平的高低, 更是当代技术装备发展状况的一种体现。 2.1加热炉区的工艺布置与原料供给 2.1.1钢铁生产是能源消耗大, 易造成周围环境污染的行业, 特别是在我国能源极度紧张、环境保护意识不断得到加强的情况下, 将热轧窄带钢生产线布置于紧接炼铁和炼钢区域是必然的趋势和优先选择。 2.1.2步进式加热炉由于炉用机械设备和其保护设施庞大复杂, 使得基建投资成本巨大、运行费用高、维护难度加大。考虑到热轧窄带钢所使用的原料钢坯宽度比较窄( 通常最大 500 mm 宽) , 原料钢坯的出钢托出机构设施也难于控制。而推钢式加热炉基建投资相对较小、运行费用也较低、维护容易, 还可利用小滑坡端部出钢方式取消出钢托出机构设施。因此, 综合对比,热轧窄带钢宜选用小滑坡端部出钢的推钢式加热炉,其性价比高。 2.1.3热轧窄带钢是一种断面高宽比很小的初始钢铁加工产品, 依据其特点, 应优选断面为矩形的原料钢坯( 断面为正方形的原料钢坯只作为热轧窄带钢生产的一种补充) , 这样就容易让原料钢坯的加热阴阳面始终保持在热轧窄带钢上下表面, 有利于生产过程和产品质量的稳定。原料钢坯的厚度通常选择在 150 mm～180 mm 范围内, 这样既能稳定推钢机推力( 不受原料钢坯宽度限制) , 又可以减小由于热轧窄带钢产品宽度对轧线各工艺道次压下量的影响。原料钢坯宽度的选择主要依据热轧窄带钢产品宽度和轧机布置方式来进行。 2.1.4热轧窄带钢生产线上料输送辊道布置在与炼钢厂连铸出坯口紧密相连的位置, 使炼钢厂连铸出坯口未码放的连铸钢坯可直接调入上料输送辊道( 在线秤重) , 随即热送至轧钢加热炉炉后并推入加热炉加热。充分利用刚刚生产出的连铸钢坯余热 ( 芯部温度 500℃～850 ℃, 表面温度 400 ℃～750 ℃) 快速加热, 不仅可以提高热轧窄带钢产能, 还可以使加热后的连铸钢坯整体温度更加均匀, 为稳定轧制奠定了基础, 避免了连铸钢坯的二次倒运和由常温至出钢温度的部分重复加热, 大幅度节约热轧窄带钢生产的原料运输成本和加热成本。 2.1.5采用距热轧窄带钢生产线较近的炼铁厂高炉煤气作为热轧窄带钢加热炉能源供给, 是有效提高能源利用率、减少废气排放、降低大气环境污染、降低热轧窄带钢原料加热成本的重要举措之一。虽然高炉煤气的发热值[( 750~850) ×4.18 kJ/Nm3] 较低, 并且着火温度较高, 但是随着新型蓄热式高温空气燃烧技术在轧 钢加热炉运用的日臻完善, 使得作为能源再利用的低发热值高炉煤气完全能够满足和适应目前热轧窄带钢生产需要。 3 马钢2250工艺布置及工艺特点 马钢2250热轧带钢生产线工艺布置为3座步进梁式加热炉、2台除鳞机、大压下侧压机、2台粗轧机和立辊轧机、保温罩、切头剪、7机架精轧机、层流冷却和3台地下卷取机。其工艺布置如图1。 跟其它传统热轧生产线相比，马钢2250热连轧生产具有如下特点： (1)连铸坯热送热装工艺，加热炉用步进梁分段驱动，采用大调节比的烧嘴控制系统[3]，保证连铸坯温度控制能力。 (2)宽度自动控制能力更强，不受坯料宽度尺寸限制；大压下侧压机和2台大立辊结合工艺使该生产线具有很强的宽度控制能力和精度，板坯的宽度控制可以实现达350 mm的减宽量。 (3)中间辊道上的保温罩有效地降低了中间轧件的温降，并减少轧件头尾温差可达30 ℃以上。 (4)先进的轧制模型和板型控制模型，保证了带钢尺寸精度和板型精度。 (5)轧制节奏更快；该生产线轧制节奏最高可达29卷钢/h。 (6)轧制计划自由度更大；该生产线合理的工艺布置和先进的自动化控制系统很好地实现了热轧自由轧制[4]，具有强大的生产控制能力。 4 马钢2250热连轧生产线自动化控制系统 4.1 电气传动系统 马钢2250热轧带钢生产线的主传动变频器选用TMEIC 公司生产的大功率 IEGT(Injection EnhancedGate Transistor) 三电平交—直—交变频器。其使用特点： (1)系统高效稳定，速度调节器拟合了反超调控制技术，系统输出没有超调。 (2)模拟跟随控制技术